優(yōu)化造氣生產(chǎn)降低白煤消耗

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1、優(yōu)化造氣生產(chǎn)降低白煤消耗B論文部分優(yōu)化造氣生產(chǎn)降低白煤消耗優(yōu)化造氣生產(chǎn)降低白煤消耗張傳奇,馬通勝,郭新付河南心連心化工有限公司近年來由于優(yōu)質(zhì)塊煤產(chǎn)量下降,價格不斷攀升,使許多企業(yè)的眼光轉(zhuǎn)向選用劣質(zhì)煤生產(chǎn),以求降低成本.我公司也進行了一些摸索和嘗試,初期使用效果并不理想,主要表現(xiàn)在爐況差,氣質(zhì)差,且煤耗較高.針對這種狀況,公司特成立了造氣攻關(guān)組,通過一年多的摸索和研究,總結(jié)出了一套成熟的經(jīng)驗,即從原料煤控制入手,以工藝優(yōu)化為主,大膽采用新型設(shè)備,再輔之以強化管理,從而使造氣爐況得到了有效控制,噸氨耗煤基本控制在1.16t以內(nèi),效益明顯增加.具體實施辦法介紹如下.1原料煤的控制——造氣

2、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提總原則為入廠白煤以定點定礦為主,以公司自購炭為輔.車間內(nèi)部根據(jù)此原則也對原料煤的控制作了一些規(guī)定:一是根據(jù)原料煤產(chǎn)地,進行分堆存放,且標明其成分含量;二是原料煤在入爐前過雙皮帶機,盡可能減少煤末含量;三是嚴格控制入爐煤的矸石含量不超標,并進行抽檢;四是對入爐煤數(shù)量做到不定期抽查,每車數(shù)量誤差<±60kg;五是當班班長到煤場抽查2次/班,查出的問題須當場處理并有記錄;六是分廠建造大型煤棚.2優(yōu)化工藝——穩(wěn)定造氣的必經(jīng)之路1)爐上溫度選擇在200~C左右為宜.根據(jù)劣質(zhì)煤具有機械強度差,易破碎的特性,我們進行了摸索與比較.爐上溫度高于220~C時,干燥層的塊煤受高溫影

3、響,極易破碎,使旋風(fēng)除塵器后的帶出物增多.單爐加煤時間相對縮短,且缺煤時炭層易被吹翻,使消耗增高.爐上溫度過高,若處理不及時,易造成掛疤,導(dǎo)致氣化劑偏流,氣體成分差,直至爐況嚴重惡化;爐上溫度低于180~C時,爐底溫度易偏高,下灰返焦高,排放量增多,調(diào)節(jié)難度大,消耗增高.因此通過對比得出爐上溫度控制在200±20℃較好.2)爐底溫度選擇在200~--250~C.爐底溫度過低,長期運行則意味著灰渣層較厚和氣化層上移,這種情況會使炭層吹翻頻率增高,爐況難以穩(wěn)定.爐底溫度過高,意味著氣化層下移,易結(jié)疤結(jié)塊,燒壞爐箅與擋流板,影響生產(chǎn).3)兩灰倉溫度的溫差應(yīng)控制在≤50℃.灰倉溫差偏大,意

4、味著氣化劑偏流,長時間在兩灰倉溫差較大的狀況下運行,就有可能出現(xiàn)局部結(jié)疤,風(fēng)洞,氧含量跑高等問題,影響生產(chǎn).而兩灰倉溫差≤50℃時,氣化層是比較穩(wěn)定的.兩灰倉溫度都應(yīng)控制在200~C左右,溫差越小越好.實踐經(jīng)驗表明應(yīng)通過控制下灰數(shù)量來完成兩灰倉溫度調(diào)節(jié).4)入爐蒸汽溫度控制以接近爐頂溫度上限為準.為滿足造氣爐高制氣量的要求,造氣應(yīng)盡量使用過熱蒸汽.理論上入爐蒸汽溫度越高越好,但事實上蒸汽溫度過高,會使爐項爐底溫度同步增高,熱損失增大,消耗也隨之增高,造氣爐難以長周期穩(wěn)定運行.因此入爐蒸汽溫度應(yīng)控制在200"C左右,這樣既可提高蒸汽分解率達到高制氣量之目的,又可保證造氣爐長周期穩(wěn)定運

5、行.5)入爐蒸汽壓力控制在0.08～0.IOMPa.多臺爐同時制氣,一定要保持入爐蒸汽總管系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,蒸汽緩沖罐要盡可能大,目的是使上下吹制氣時蒸汽壓力波動越小越好,以保證在多臺爐制氣時蒸汽壓力穩(wěn)定.很多企業(yè)入爐蒸汽壓力不能滿足造氣生產(chǎn)需要,有的企業(yè)蒸汽自調(diào)閥選型偏小,成為造氣生產(chǎn)的瓶2Q07/2/17B論文部分優(yōu)化造氣生產(chǎn)降低白煤消耗頸.因此,造氣生產(chǎn)的穩(wěn)定,蒸汽的壓力和用量是關(guān)鍵之一.有的企業(yè)蒸汽總管已加大到500600n~'n,充分滿足了造氣爐蒸汽用量,操作彈性明顯增大,既實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行,同時也降低了消耗.如果蒸汽壓力波動大,氣化層位置難以穩(wěn)定,就會導(dǎo)致爐頂,爐底溫度

6、波動大,特別是爐頂溫度曲線呈現(xiàn)出鋸齒狀,顯示出蒸汽用量不足,爐況極不穩(wěn)定.6)爐條機的轉(zhuǎn)速控制在280~340r/min為宜.爐條機的轉(zhuǎn)速直接影響著氣化層位置的高低,進而影響著造氣爐發(fā)氣量.爐條機轉(zhuǎn)速過快,灰渣層厚度下降,使氣化層下移,造成爐底溫度過高而燒壞爐箅.爐條機轉(zhuǎn)速過慢,灰渣層增厚,使氣化層上移,爐頂溫度過高導(dǎo)致熱損失增大,帶出物增多,消耗升高,嚴重時造氣爐上部掛疤.7)下灰次數(shù)選擇.下灰和造氣生產(chǎn)是緊密相連的,過多或過少都會影響爐況的穩(wěn)定,一般每8h下灰3～4次比較合適.若下灰頻繁,停爐次數(shù)增多,造氣爐有效制氣時間減少,影響單爐發(fā)氣量.若下灰次數(shù)少,入爐煤灰分大,灰渣未及

7、時排出,不但增加了爐條機的負荷,還使制氣能力銳減.造氣下灰往往制約著生產(chǎn)的穩(wěn)定,為此特規(guī)定了最后1次下灰應(yīng)在交接班前,以減少人為的波動.它不僅能使交接班雙方對下渣狀況做到心中有數(shù),又可使接班方及時看到上班的下渣狀況,為本班生產(chǎn)提供操作依據(jù).8)風(fēng)壓和電流的控制.風(fēng)壓和電流是反映爐況的重要參數(shù)之一.風(fēng)壓升高,電流降低是造氣爐阻力增大,爐況惡化的前期表現(xiàn).因此,當風(fēng)壓上升和電流降低時要及時調(diào)節(jié)入爐蒸汽用量.9)吹風(fēng)時間的分配.吹風(fēng)時間的分配是根據(jù)燃料的熱穩(wěn)定性,機械強度,