降低生產(chǎn)圓坯鋼鐵料消耗

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1、降低生產(chǎn)圓坯鋼鐵料消耗目錄摘要…………………………………………………………………（3）一、選取理由………………………………………………………（3）二、預(yù)計達成目標…………………………………………………（3）三、現(xiàn)狀分析………………………………………………………（3）四、改善對策及方案實施…………………………………………（9）五、跟蹤效果分析…………………………………………………（11）摘要：圓坯連鑄是新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，針對圓坯鋼鐵料消耗高問題從技術(shù)、設(shè)備、管理及操作等方面找出鋼鐵料消耗高

2、因素，通過逐步優(yōu)化改進，降低了圓坯生產(chǎn)鋼鐵料消耗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟消耗和社會消耗。一、選取理由在節(jié)能降耗日益被重視的今天，降低鋼鐵料消耗已成為廣大科技人員與生產(chǎn)廠家所面臨的難題；鋼鐵市場競爭激烈，原料緊缺，由于產(chǎn)能過剩，鋼材價格一路下滑。鋼鐵料消耗是煉鋼廠生產(chǎn)的一項重要生產(chǎn)考核指標，鋼鐵料消耗是反應(yīng)煉鋼生產(chǎn)指標、經(jīng)濟指標、操作水平、市場競爭力、資源利用等重要指標的影響要素。在煉鋼生產(chǎn)過程中，鋼鐵料成本占煉鋼工序總成本的80%以上，因此抓好鋼鐵料成本是控制煉鋼成本的關(guān)鍵。由于我們公司圓坯連鑄機是新增

3、上設(shè)備、圓坯也為承德建龍新產(chǎn)品，圓坯鋼鐵料消耗為1100kg/T，鋼鐵料消耗指標居高不下，嚴重制約著企業(yè)經(jīng)濟效益。二、預(yù)計達成目標通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐入爐原料結(jié)構(gòu)，降低轉(zhuǎn)爐終點FeO含量；充分發(fā)揮鐵水預(yù)處理作用；降低圓坯連鑄切頭尾、中間包澆余、事故坯等，開展鋼鐵料消耗技術(shù)攻關(guān)等措施，將鋼鐵料消耗降低到1090kg/t,降低成本30元/t三、現(xiàn)狀分析1、鋼鐵料消耗現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，具體見表1表1圓坯鋼鐵料消耗月份單位1月2月3月4月計劃t/t1.0941.0931.0921.091實際t/t1.2381.2101.

4、1341.097通過上表顯示：圓坯從2011年1月21日投產(chǎn)以來鋼鐵料消耗較計劃超支較多，為煉鋼廠及公司生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大的影響，因此調(diào)查四個月以來組成鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)，查找出主要存在鐵水消耗較高、提釩比較低、煉鋼過程中配吃生鐵多、廢鋼消耗量低、磁選鐵沒有進行配吃，具體見表2。表2鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)表項目單位1月2月3月4月鋼鐵料消耗t1.2381.2101.1411.097(1)半鋼水t0.850-0.2240.889(2)鐵水t0.3881.1850.8960.196(3)生鐵塊(自產(chǎn))t-0.025

5、0.020-(4)廢鋼(自產(chǎn))t---0.011(5)包鐵、溝鐵t--0.0010.001(6)渣鋼鐵t----2、原因分析通過煉鋼廠綜合室人員、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場操作人員及技術(shù)處專業(yè)工程師廣泛充分腦力激蕩討論形成鋼鐵料消耗高的魚骨圖，從技術(shù)、管理、操作、原輔料、設(shè)備等5個方面找出了影響煉鋼廠鋼鐵料消耗高因素，具體分析了見圖1：圖1魚骨圖2.1鐵水消耗量大?1350m3高爐生產(chǎn)后鐵水渣量較大、粘罐較嚴重、鐵水硅高導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐石灰加入量較大，同時造成轉(zhuǎn)爐冶煉噴濺嚴重；?鐵水成分不穩(wěn)定，特別是鐵水硅忽高忽低，對煉

6、鋼廠造成很大的困難；2.2鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)不合理?半鋼冶煉工藝不成熟，冶煉過程中溫度偏低，渣化不透，從而煉鋼過程中存在粘槍的現(xiàn)象，導(dǎo)致廢鋼加入量偏低，鐵水消耗偏高。2.3石灰消耗量大?鐵水硅高平均為0.77%，為保證轉(zhuǎn)爐終渣堿度R（3-3.2）必須提高石灰加入量，（每增加0.10%的硅需要CaO為0.30%，本期購進石灰CaO含量為74.53%)；?鐵水提釩比偏低76%，比計劃92%降低16%，鐵水冶煉比半鋼冶煉石灰使用量增加1.5噸/爐；?石灰生燒率25%，粉面率多平均每天25噸粉面；2.4三凈原

7、則執(zhí)行不好?轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈、大包鋼水澆不凈（包括鋼水倒不完也不回爐)、中包鋼水拉不凈：2.4.1轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈的主要原因是爐齡較高，補爐后爐型保持不好，滑板擋渣出現(xiàn)故障，導(dǎo)致下渣嚴重；轉(zhuǎn)爐冶煉品種鋼脫磷，終點過吹渣稀為防止下渣轉(zhuǎn)爐剩水；裝入量不穩(wěn)定，裝入過大時怕出現(xiàn)廢品。2.4.2大包鋼水澆不凈主要原因是：鋼包包底不平、鋼水溫度低、下渣檢測不到位，無判斷下渣。2.4.3中間包鋼水拉不凈，主要是拉鋼非正常中斷，堵流時間掌握不好；中間包鋼水溫度低。2.5廢坯量大2.5.1切頭切尾多，沒有規(guī)定要求，操作

8、不熟練；2.5.2低倍樣厚度大，并且低倍取樣個數(shù)較多；2.5.3事故狀態(tài)下出項重接坯頭較多。2.6出現(xiàn)長短尺量大，設(shè)備精度不夠、編碼器故障、天車計量不準，密度核算誤差較大。2.7廢鋼消耗量低?由于煉鋼廠特殊的地理環(huán)境和社會環(huán)境，大量鋼渣未進行磁選；?半鋼冶煉時溫度偏低，廢鋼配吃量不夠；五、改善對策及方案實施1、鐵水消耗量大：1.1針對鐵水粘罐嚴重，煉鋼廠制定了鐵水涮包制度，對超過45噸鐵水罐煉鋼廠當半鋼包使用，利用半鋼水的溫度及氧化性對鐵水罐進行涮包處理；1.2使用鐵水預(yù)處理設(shè)備對