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1、降級(jí)鋼鐵料消耗可行性研究和實(shí)踐張羽王杰文李興才（德龍鋼鐵有限公司煉鋼廠河北邢臺(tái)）摘要：本文通過(guò)德龍鋼鐵煉鋼優(yōu)化工藝操作和技術(shù)進(jìn)步，在2012年的生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施了多項(xiàng)降低鋼鐵料消耗的措施，2012年的鋼鐵料消耗比2011年降低了8Kg/t，找出了降低鋼鐵料消耗的有效途徑。關(guān)鍵詞：優(yōu)化工藝操作改變燒結(jié)礦入爐方式加大含鐵原料回收前言：由于全球鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，鋼鐵企業(yè)面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)，降低生產(chǎn)成本是每個(gè)鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)，一流的企業(yè)只有在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本才能占有市場(chǎng)先機(jī)，轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗在生產(chǎn)成本中占有較大比例，在煉鋼過(guò)程中是非常關(guān)鍵的一項(xiàng)綜合
2、技術(shù)成本指標(biāo)，因此降低鋼鐵料消耗是控制煉鋼廠生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。Keywords:optimizingtheprocesstochangethesinterchargingmodetoincreasethematerialcontainingironrecoveryObjective:duetotheglobalsteelindustrycompetitionisbecomingincreasinglyfierce,theironandsteelenterprisesarefacingmoreandmoreseveretestofthemarket,reducethepr
3、oductioncostiseachironandsteelenterprisesgoal,first-classenterpriseonlyinimprovingthequalityofproductsandreducetheproductioncosttooccupythemarketopportunities,ironandsteelconverterconsumptionoccupiesalargeproportioninthecostofproduction,inthesteel-makingprocessisacomprehensivetechnology
4、costindexkey,thusreducetheconsumptionofsteelmaterialisthekeytocontroltheproductioncostofsteelmakingplant.德龍鋼鐵煉鋼廠新煉鋼2007年建成，兩座80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)擴(kuò)容后爐容比較小僅為0.768m3/t，轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中容易發(fā)生噴濺，吹損率高鋼水收得率較低，在2011年鋼鐵料消耗為1069.7Kg/t，與同行業(yè)相比消耗偏高。1、轉(zhuǎn)爐工藝條件德龍鋼鐵煉鋼廠2座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐經(jīng)擴(kuò)容后工稱容量為80t，有效工作容積為65.3m3，爐口直徑1.88米，爐膛直徑為3.
5、84米，實(shí)際裝入量85-92，實(shí)際出鋼量80-87t，爐役爐齡約15000爐。2、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗影響因素轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗是裝入量（鐵水+廢鋼）與轉(zhuǎn)爐合格鋼水量之比，降低鋼鐵料消耗就是要減少轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中的鋼水損耗，影響轉(zhuǎn)爐鋼水損耗的主要因素包括化學(xué)損耗、渣中鐵和氧化鐵損耗、吹煉過(guò)程噴濺和吹損等，針對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼水損耗的主要因素，德龍鋼鐵煉鋼廠根據(jù)現(xiàn)有工藝條件及生產(chǎn)情況，主要從提高職工操作水平、改變吹煉方法、優(yōu)化礦石加入時(shí)間和加入量、強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程控制、加大含鐵原料的回收力度等幾大方面開(kāi)展工作，以實(shí)現(xiàn)降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗3、降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實(shí)踐3.1、改變吹煉模式減少
6、吹煉過(guò)程噴濺[1]轉(zhuǎn)爐噴濺是導(dǎo)致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一，所以控制轉(zhuǎn)爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關(guān)鍵的一項(xiàng)措施，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐噴濺的因素很多，通常搖爐工采用的吹煉模式為“恒壓變槍“操作，生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)鐵水、廢鋼條件正常時(shí)不容易發(fā)生噴濺，而當(dāng)鐵水溫度高、Si高時(shí)，這種操作模式容易導(dǎo)致吹煉過(guò)程發(fā)生噴濺，因此控制好異常條件下的噴濺是控制轉(zhuǎn)爐噴濺的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)摸索改進(jìn)，采取了前期低氧壓、低槍位操作，中后期搖爐工根據(jù)實(shí)際操作情況采用變壓變槍操作模式，見(jiàn)表1，表1鐵水溫度高和Si高的情況下操作模式吹煉時(shí)間min吹煉槍位mm吹煉氧壓Mpa渣料加入量1-29000.752/32-585
7、0-9500.65-0.751/35-8900-11000.75-0.858-10900-11000.75-0.8510-13900-8500.9 注：石灰總量2500Kg、輕燒白云石1000Kg、輕燒鎂球500Kg、返回渣2000Kg、這種操作模式可有效的控制好吹煉過(guò)程渣的泡沫化程度進(jìn)而杜絕爆發(fā)性噴濺，縮短冶煉周期，提高金屬收得率。其吹煉過(guò)程反應(yīng)機(jī)理為[2]：（1）頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中氣體來(lái)源于供給爐內(nèi)的氧氣和C氧化生成的CO氣體，這些氣體能否穩(wěn)定存在于爐渣中，還與爐渣的物理性質(zhì)有關(guān)。在爐渣中，F(xiàn)e2O3、P2O5、CaF2、SiO2能使堿性爐
