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《混凝土輸送泵操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.泵工泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考核合格后，持證上崗。2.原材料選用2.1粗骨料的顆徑多選用5-25mm級配。2.2細骨料應采用中砂或中粗砂，顆徑在0.315mm以下的細骨料所占比例不少于15%，最好達到20%2.3水泥宜優(yōu)先選用普硅水泥，并應提高砂率和粉煤灰等摻和料的摻量。2.4泵送砼最小水泥用量應大于300kg/m3,砂率一般可選擇40-50%.3.泵的拖運拖運混凝土泵時,速度不得超過8km/h,隨機有專人看護,防止撐腳變形。4.泵的布置4.1混凝土泵必須放置在堅固的地面上,四支撐腿水平,穩(wěn)固性可靠。4.2確認電壓380V,三相50HZ。4.3接電纜時,注意與本機容量相符。4.4泵機
2、利求靠近混凝土澆筑地點,以縮短配管長度。4.5為確保泵送混凝土能連續(xù)工作,泵機周圍應能停放兩以上混凝土罐車。5.管道敷設敷設原則:路線短,彎道少,接頭嚴密。5.1泵機出口要有一定長度的地面水平管,然后再接90度彎頭,轉(zhuǎn)向垂直輸送,這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3-1/4,如受場地限制,不宜在水平面上變換方向,需做90度轉(zhuǎn)向時,宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭,盡量減少阻力。5.2泵機出口的基本口徑,必須接一個固定接頭,地面水平管可用支架支墊。5.3轉(zhuǎn)向垂直走向的彎頭應用螺栓牢固的固定,垂直管道應每隔3m設一個緊固卡,并應固定牢固。6.試運行6.1檢查水位。水箱內(nèi)應加滿冷卻水,超過活塞桿。6
3、.2檢查液壓油位,不得低于3/4。6.3起動電機時,混凝土泵必須關機,125閥全開,攪拌器關閉。6.4待電機正常運轉(zhuǎn)后,開動混凝土泵及攪拌器。6.5調(diào)整排量控制閥(125閥),使泵機處于低速運動，直到液壓溫度達到最佳狀態(tài)(35-45°C)。7.混凝土輸送7.1泵送前應先開機用水濕潤整個管道,而后送入水泥漿或沙漿,使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài),再開始泵送混凝土。7.2以最快的速度使砼在攪拌輸送車中攪拌1-3分鐘,確保砼均勻后,注入受料斗內(nèi)。7.3砼泵送開始,要緩慢,泵送50m3后,逐漸增大輸送量。7.4堵泵時,立即返泵3-4個行程,將砼吸回到料斗內(nèi),緩慢泵送.直到堵塞排除。7.5混凝土應保證連續(xù)供
4、應,以確保泵送連續(xù)進行,若不能連續(xù)供料,應放慢泵送速度,,應每隔10分鐘正反兩個沖程,以免管道內(nèi)拌和物結(jié)塊或沉淀,同時開動料斗中的攪拌器,防止混凝土離析,如停泵1小時,應將砼從料斗或管路中清洗出來。7.6在泵送砼時,料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量混凝土,如料斗內(nèi)剩余混凝土降低20cm以下,則易被吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成混凝土逆流,形成堵塞,需將泵機反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。7.7在泵送時,應每2小時換一次水泥槽里的水，并檢查泵缸行程,如有變化應及時調(diào)整。7.8泵送時,應隨時觀察泵送效果,若噴出混凝土像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,證明泵送效果良好,若噴出一
5、半就散開,說明和易性不好,噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應再小些。7.9泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配并派專人監(jiān)視喂料情況,當發(fā)現(xiàn)大的石子時,應立即撿出。7.10切不可依靠壓力泵送離析砼及初凝砼。8.設備看護8.1電動機以不同速度,排量控制閥在不同位置時,應確保砼輸送活塞及砼分配閥能準確換向。8.2檢查主控系統(tǒng)壓力：在砼活塞運動時,主油缸剛剛換向,按下?lián)Q向按鈕,使砼活塞以相反方向運動,并使主油缸活塞桿退回到末端位置,泵送壓力表顯示出主控系統(tǒng)壓力30Mpa-32Mpa。8.3測定行程時間:電機調(diào)至全速,關閉排量控制閥,測定10個行程時間的平均數(shù)。8
6、.4檢查吸油濾器(140)上的真空表136,當油溫超過30°C,砼活塞以最快速度運動時,真空表指針不得進入紅色區(qū)域,否則應清洗或更換濾器(芯)。8.5在高溫條件下施工,應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水濕潤。9.清洗泵送結(jié)束后,應將料斗內(nèi)存留的砼泵空,然后返泵1-2個行程,消除管內(nèi)壓力,關閉泵機,釋放蓄能器壓力,進行徹底清理工作。9.1放水、清洗、清理9.2砼缸活塞處于中間位置,行程開關處于非受壓狀態(tài),清理攪拌斗內(nèi)外。9.3涂防銹油,注油等工作。9.4管道清洗a.管道內(nèi)不得有砼b.卡口內(nèi)不得有砼c.膠圈內(nèi)外不得有砼
