氯乙烯車間合成崗位操作法

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1、氯乙烯車間合成崗位操作法修訂：預(yù)審：審核：批準(zhǔn)文件編號：版次：受控狀態(tài)：批準(zhǔn)日期：實(shí)施日期：48文件修改控制頁序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期48目錄一、崗位職責(zé)范圍5（一）崗位管轄范圍5（二）崗位職責(zé)5（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明5二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格5（一）原材料規(guī)格5（二）、輔助材料規(guī)格6（三）公用工程規(guī)格6三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格8（一）產(chǎn)品規(guī)格8（二）三廢規(guī)格8四、工藝流程敘述8（一）生產(chǎn)原理8（二）工藝流程10五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作10（一）原料確認(rèn)10（二）設(shè)備狀況確認(rèn)10（三）儀表確認(rèn)10（四）電氣確認(rèn)10（五）工藝確認(rèn)10六、開車及正常操作步驟1

2、0（一）開車操作10（二）日常操作管理重點(diǎn)10七、停車操作10（一）計(jì)劃停車操作步驟10（二）緊急停車操作步驟10八、崗位異常情況的判斷和處理10（一）崗位異常情況的判斷和處理10（二）冬、夏季操作注意事項(xiàng)10九、安全常識10（一）危險(xiǎn)化學(xué)品常識10（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作10（三）環(huán)保設(shè)施10（四）應(yīng)急處置設(shè)施10（五）員工安全防護(hù)設(shè)施10（六）自救藥品10（七）其它1048十、分析檢測項(xiàng)目一覽表10十一、相關(guān)附表10（一）設(shè)備一覽表10（二）工藝指標(biāo)一覽表1048一、崗位職責(zé)范圍（一）崗位管轄范圍混合脫水、轉(zhuǎn)化、凈化、廢酸解析、深度解析的所有設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。（二）

3、崗位職責(zé)嚴(yán)格控制合成系統(tǒng)工藝參數(shù)，給壓縮系統(tǒng)提供穩(wěn)定、合格的粗氯乙烯氣體。（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明本崗位與乙炔、鹽酸、壓縮及精餾工序保持密切聯(lián)系，確保粗氯乙烯氣體供應(yīng)正常，在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時(shí)與上游（鹽酸工序、乙炔工序），下游（壓縮崗位、精餾崗位）溝通。二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格（一）原材料規(guī)格1、原材料規(guī)格序號原材料名稱檢測項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注1氯化氫純度％94～96（開車時(shí)92～96）壓力MPa≤0.065游離氯無2乙炔純度％≥95.0開車≥90.0含氧＜3.00壓力MPa≤0.07548S、P無硝酸銀試紙不變色（二）、輔助材料規(guī)格序號原材料名稱

4、檢測項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注1高汞觸媒含汞量％8～12.5低汞觸媒含汞量％4～6.52氫氧化鈉氫氧化鈉含量％25～32狀態(tài)：溶液碳酸鈉含量％≤8（三）公用工程規(guī)格名稱項(xiàng)目單位規(guī)格低壓蒸汽溫度℃140～170壓力MPa0.4≤P≤1.0交流電電壓V380循環(huán)水溫度℃19～28，6～15（冬季＋7℃水切換循環(huán)水后）壓力MPa≥0.2＋7℃水溫度℃6～15壓力MPa≥0.35－35℃水溫度℃－20～－30壓力MPa≥0.35熱水溫度℃≥70儀表氣壓力MPa≥0.5壓縮空氣壓力MPa≥0.4氮?dú)鈮毫Pa≥0.4三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格序號產(chǎn)品名稱檢測項(xiàng)目單位質(zhì)量指標(biāo)備注481粗氯乙烯純度

5、％≥87.0～93.0開車時(shí)≥70.0，含氧＜3.00（二）三廢規(guī)格名稱項(xiàng)目單位規(guī)格廢鹽酸純度％22.00-32.00深解析廢酸純度％＜2四、工藝流程敘述（一）生產(chǎn)原理1、混合脫水原理利用氯化氫易溶于水的性質(zhì)，混合氣中的中的部分水分被HCl氣吸收生成40％左右的鹽酸，降低混合氣中的水分；利用鹽酸冰點(diǎn)低，將混合氣體冷至-12～-16℃，以降低混合氣體中水蒸汽分壓來降低氣相中水含量。在混合氣冷凍脫水過程中，冷凝的40％鹽酸，除少量是以液膜狀自石墨冷卻器石墨塊孔內(nèi)壁流出外，大部分呈極細(xì)微的“酸霧”懸浮于混合氣流中，形成“氣溶膠”，與垂直的玻璃纖維相碰撞后，大部分霧粒被截留，在借重力向下流動(dòng)的

6、過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排出。2、氯乙烯合成原理一定純度的乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：1.05～1.1(理論值)的比例混合后，在氯化高汞觸媒的作用下，在100～180℃溫度下反應(yīng)生成氯乙烯。反應(yīng)方程式如下：C2H2+HClC2H3Cl＋124.8KJ/mol3、粗氯乙烯的凈化原理凈化反應(yīng)后的氣體中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、48氮?dú)?、氫氣、二氧化碳等氣體，以及轉(zhuǎn)化副反應(yīng)生成的乙醛、二氯乙烷、三氯乙烷、乙烯基乙炔等雜氣。為了生產(chǎn)適于聚合的高純度單體，應(yīng)徹底將這些雜質(zhì)除掉。水洗是粗氯乙烯凈制的第一步，即利用水洗除去在水中溶解度較大的雜氣，如氯化氫、乙醛等。此外，水

7、洗還具有冷卻合成氣體的作用。經(jīng)水洗后合成氣中的氯化氫雖大部分除去，但仍有部分殘留在合成氣中，這部分氯化氫如帶到后部系統(tǒng)中去，將會(huì)腐蝕設(shè)備。此外，經(jīng)水洗后的合成氣中，尚含有一定數(shù)量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰性氣體量，增加了氣體分離的困難，加大了排空尾氣中氯乙烯的損失。通過堿洗，可將二氧化碳除去。水洗是屬于一種氣體的吸收操作，亦即利用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑處理氣體混合物，使后者分離。水是最常用的而且最易得到的吸收劑之一。無論任何氣體，都能或多或少