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1、氯乙烯車間精餾崗位操作法修訂：預(yù)審：審核：批準：文件編號：版次：受控狀態(tài)：批準日期：日實施日期：日40文件修改控制頁序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期40目錄一、崗位職責范圍3（一）崗位管轄范圍3（二）崗位職責3（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明3二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格3（一）原材料規(guī)格3（二）輔助材料規(guī)格3（三）公共工程規(guī)格3三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格3（一）產(chǎn)品規(guī)格3（二）三廢規(guī)格3四、工藝流程敘述3（一）生產(chǎn)原理3（二）工藝流程敘述3五、開車前的檢查準備工作4（一）原料確認4（二）設(shè)備狀況確認4（
2、三）儀表確認4（四）電氣確認4（五）工藝確認4六、開車及正常操作步驟4（一）開車操作步驟4（二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制4（三）動設(shè)備開停機操作方法440（四）設(shè)備切換操作方法4（五）設(shè)備維護保養(yǎng)要求4七、停車操作4（一）計劃停車操作步驟4（二）緊急停車操作步驟4八、崗位異常情況的判斷和處理4（一）崗位異常情況的判斷和處理4（二）冬、夏季操作注意事項4九、安全常識4（一）危險化學品常識4（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作4（三）環(huán)保設(shè)施4（四）應(yīng)急處置設(shè)施4（五）員工安全防護設(shè)施及5（六）自救藥品5（七
3、）其它5十、分析檢測項目一覽表5十一、相關(guān)附表5（一）設(shè)備明細表5（二）工藝控制指標一覽表540精餾崗位操作法一、崗位職責范圍（一）崗位管轄范圍精餾崗位的管理范圍包括：精餾系統(tǒng)、氯乙烯單體球罐系統(tǒng)和變壓吸附制氫裝置。（二）崗位職責1、崗位管轄區(qū)域：生產(chǎn)廠房精餾部分一、二、三、四樓、氯乙烯單體球罐區(qū)和變壓吸附制氫廠房。2、崗位管轄設(shè)備：動設(shè)備20臺，靜設(shè)備74臺。3、接收壓縮崗位送來的符合壓力的粗氯乙烯氣體，在精餾系統(tǒng)除去水分及高沸物、低沸物生產(chǎn)合格的氯乙烯送往聚合裝置。將尾氣中的氯乙烯和乙炔回收送往乙炔升壓機進
4、口和二級石墨冷卻器進口作為原料氣，將合格的氫氣送往鹽酸合成裝置。（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明1、給聚合工序提供合格的氯乙烯、給天然氣制氫工序提供合格的氫氣。2、日常操作中與微機崗位及壓縮崗位聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)各參數(shù)。3、開停車時與微機崗位聯(lián)系，確保開車順利。二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格（一）原材料規(guī)格序號名稱單位工藝指標備注1粗氯乙烯純度％87.0～93.0，含氧＜3.00開車≥70.0（二）輔助材料規(guī)格無40（三）公共工程規(guī)格序號名稱檢測項目單位控制指標備注1低壓蒸汽壓力MPa0.4≤P≤1.0溫度
5、℃140～1852工業(yè)水壓力MPa≥0.353循環(huán)水壓力MPa≥0.24壓縮空氣壓力MPa≥0.45儀表氣壓力MPa≥0.5三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格氯乙烯精單體：純度≥99.95%，高、低沸物總和≤0.05%（二）三廢規(guī)格排空尾氣規(guī)格：氯乙烯含量≤36.00mg/m3排空尾氣流量：600m3/h四、工藝流程敘述（一）生產(chǎn)原理1、精餾原理液體混合物的精餾過程，是基于不同組成混合物的不同物質(zhì)具有不同的揮發(fā)度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點，借恒壓下降低溫度和升高溫度時，各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組成
6、之差異，來獲得分離。精餾過程必須依靠一下兩個條件：（1）由塔底加熱釜或稱再沸器使物料產(chǎn)生上升的蒸汽。（2）由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流）。402、變壓吸附原理本裝置采用變壓吸附技術(shù)從氯乙烯分餾尾氣中分離乙炔、氯乙烯并加以回收利用，凈化后的氣體排空。變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附組份的吸附量增加、減壓下吸附量減小的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附劑床層，原料氣中的高沸點組份乙炔
7、、氯乙烯及二氧化碳等被選擇性吸附，低沸點組份氮氣、氫氣作為凈化氣由吸附塔出口排出，經(jīng)尾排閥調(diào)節(jié)后排空。然后在減壓下解吸被吸附的組份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等，解吸氣（逆放氣、抽空氣）回收利用，同時使吸附劑獲得再生，以利于下一次吸附分離。這種在壓力下吸附、減壓下解吸使吸附劑得到再生的循環(huán)過程便是變壓吸附過程。3、變壓制氫原理本裝置采用變壓吸附技術(shù)，從精餾尾氣中提取純氫氣。其原理是利用所采用的吸附劑對不同吸附質(zhì)選擇性的吸附和吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量是隨壓力的變化而有差異的特性，在吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附除去原料
8、氣中雜質(zhì)組份，低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。（二）工藝流程敘述1、精餾系統(tǒng)流程敘述壓縮崗位送來的氯乙烯氣體經(jīng)單體空冷器冷凝成液體，未冷凝的氣體進入全凝器進行進一步冷凝，使大部分粗氯乙烯冷凝成液體。未冷凝的氣進入尾氣冷凝器中用-35℃40冷凍鹽水冷卻，分離出的尾氣進入變壓吸附裝置進行處理。通過全凝器冷凝的氯乙烯液體進入水分離器靠水和氯乙烯的重度差分層除去部分水。利用阻聚劑泵將阻聚
