沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

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1、施工技術(shù)交底編號：工程名稱紅鼎高爾夫社區(qū)一號橋梁工程施工單位重慶市基礎(chǔ)工程有限公司交底部位4#橋臺交底日期2012-4-18交底內(nèi)容：1、施工準備1.1主要機具：沖孔樁機、泥漿泵、交流電焊機、Ф250導(dǎo)管、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等。1.2作業(yè)條件：1.2.1場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施準備就緒。1.2.2根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點，并經(jīng)過復(fù)核。2、施工工藝2.1工藝流程：沖孔灌注樁施工流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔成孔檢測安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔測沉渣護筒制作測量控制網(wǎng)建立平整度、垂直度檢查導(dǎo)管拼裝、

2、檢查泥漿循環(huán)鋼筋籠制作澆筑混凝土樁基移位2.1.1場地準備：施工前對場地進行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機械開挖，并做好漿池圍護。2.1.2測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無誤后方可進行安放樁機及埋設(shè)護筒。2.1.3埋設(shè)護筒：護筒采用4～8mm厚鋼板護筒。護筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊頭直徑大于100㎜，其上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。護筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護筒長度，以防護筒底腳懸空坍孔。護筒的頂端應(yīng)高出地面100～

3、150mm，護筒上口平面中心點應(yīng)與設(shè)計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm。。2.1.4泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，護壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。2.1.5沖擊成孔2.1.5.1鉆機就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機平穩(wěn)牢固。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。2.1.5.2調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。2.1.5.3開

4、孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。2.1.5.4沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為14—27m,入中風(fēng)化1.5m,當(dāng)孔深已達

5、到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm2.1.6制安鋼筋籠2.1.6.1鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)范(JTG/TF50-2011》要求。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)主筋間距土20箍筋間距或螺旋筋螺距土10鋼筋骨架尺寸長土10寬、高直徑土5保護層厚度土102.1.6.2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之

6、間。入孔時，鋼筋籠要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，雙面搭接焊主筋長度不小于5d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。2.1.7灌注水下砼水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程樁基采用C25商品混凝土，坍落度控制在17-23cm,材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工）；3、質(zhì)量保證措施3.

7、1鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差≤1%。3.2鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。3.3開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。3.4鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。3.5鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝

8、土灌注時上浮。3.6導(dǎo)管下至離孔底30～50cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標均應(yīng)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收認可方可澆灌混凝土