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《預(yù)制箱梁鋼筋技術(shù)交底表》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、施工技術(shù)交底單位工程名稱:吳家莊特大橋編號(hào):分部工程名稱預(yù)制箱梁交底部門工程部分項(xiàng)工程鋼筋制做安裝工程交底時(shí)間2014-1-1交底內(nèi)容：鋼筋制做安裝工程1、鋼筋制作1）普通鋼筋制作本工程所用鋼筋均集中在鋼筋加工棚加工制作。a.原材料要求1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。3、各類進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。b.鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙施工。1、鋼筋的彎
2、制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。2、鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長(zhǎng)度（鋼筋焊接下料長(zhǎng)度較焊接設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)應(yīng)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處
3、。3、鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，腹板上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求：鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起筋位置±20保護(hù)層厚度±52、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼
4、筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm.綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的
5、材料，且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋承軌臺(tái)、電纜槽、疏散平臺(tái)、吸音槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng)。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于35mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50cm呈梅花
6、型布置。然后安裝波紋管，波紋管用“#”形定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊定位，定位筋每隔0.8m設(shè)置一個(gè)，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。鋼絞線下料長(zhǎng)度考慮孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度，鋼筋編束時(shí)，每隔1.5米綁扎一道鐵絲，鋼絞線端頭膠布包裹，防穿束時(shí)頂漏波紋管。3、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、制作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用。⑵、鋼筋加工、制作的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、鋼筋安裝、綁扎按規(guī)范進(jìn)行，誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑷、鋼筋主筋采用
7、電弧焊接頭進(jìn)行連接，確保每一個(gè)接頭符合規(guī)范要求。交底人接底人復(fù)核人現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人作業(yè)班組長(zhǎng)施工作業(yè)人員
