瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案

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1、瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案試驗(yàn)段的施工是為我工區(qū)下面層施工探索一套標(biāo)準(zhǔn)的施工方法，確定適宜的施工組織方式、驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備的工作效率、優(yōu)化施工參數(shù)，用以指導(dǎo)下面層的全面施工。目前，我部面層施工人員、攤鋪與碾壓機(jī)械全部到位，拌和設(shè)備標(biāo)定完成，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料貯備滿足施工需求，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備工作全部結(jié)束，已具備面層開工條件，根據(jù)合同文件、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理程序要求，特編制瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工方案：一、編制依據(jù)1、富廣高速公路路面工程二次設(shè)計(jì)；2、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等。二

2、、試驗(yàn)?zāi)康?、驗(yàn)證瀝青混凝土下面層施工的混和料配合比；2、確定瀝青砼下面層松鋪系數(shù)；3、確定瀝青混凝土下面層標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；（1）混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和產(chǎn)量；（2）混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)械；（3）確定合理的碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)及碾壓工藝與組合；（4）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合；4、確定每一作業(yè)面的合適長度；5、確定施工組織及管理、質(zhì)量控制體系、人員等；質(zhì)量檢測的內(nèi)容、檢測頻率及檢測方法。三、試驗(yàn)段地點(diǎn)K100+600~K101+100段右幅長500米范圍。四、計(jì)劃工、完工時(shí)間1、開工時(shí)間:2007年12月12日。2、完工時(shí)間:2007年1

3、2月12日。五、施工準(zhǔn)備1、擬投入試驗(yàn)段的施工人員配備序號姓名分工職責(zé)人數(shù)備注1前場總負(fù)責(zé)12現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)13試驗(yàn)負(fù)責(zé)人14測量（自檢）25測量（放樣）26后場總負(fù)責(zé)17前場試驗(yàn)檢測工作28后場試驗(yàn)檢測工作29（機(jī)械操作手）負(fù)責(zé)機(jī)械操作1810（生產(chǎn)輔助人員）輔助工作152、擬投入試驗(yàn)段的施工機(jī)械配備機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號瀝青拌和樓套14000型瀝青砼攤鋪機(jī)臺2ABG423自卸汽車輛15實(shí)際載重30t以上輪胎壓路機(jī)臺2TS650C雙鋼輪壓路機(jī)臺2CC622裝載機(jī)臺4ZL50油罐車臺1CA1413、擬投入試驗(yàn)段的測量、質(zhì)檢設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱型號數(shù)量1連續(xù)平整度

4、儀1套23m直尺平整度儀1把3鋼尺30m2把4全站儀1臺5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ32臺6取芯機(jī)1臺4、施工用原材料(1)粗集料采用安門石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r碎石,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求。(2)細(xì)集料采用安門石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r機(jī)制砂,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求。(3)礦粉采用安門原材自己石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r質(zhì)礦粉,外觀干燥潔凈、無團(tuán)粒。其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)范要求。瀝青混合料所用石料符合下表所列技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求集料壓碎值≧%28洛杉磯磨耗損失≧%30視密度≦%2.50對瀝青的粘附性≦%4級堅(jiān)固性≧%12細(xì)長扁平顆粒含量（1：3）≧%18軟石含量

5、≧%5水洗法小于0.075mm顆粒含量≧%1石料沖擊值≧%28石料磨光值?面層石料?≦%42石料的破碎面積90≦%（4）瀝青采用A級70#瀝青，由業(yè)主提供。70#瀝青滿足下表技術(shù)要求：指標(biāo)要求指標(biāo)要求針入度（25℃，100g，5s）0.1mm60~70閃點(diǎn)℃≥260延度（5cm/min,15℃）cm≥100密度g/cm3實(shí)測記錄旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量損失≤±0.8溶解度%≥99.5殘留針入度比%≥61軟化點(diǎn)(R&B)℃≥45殘留延度（10℃）cm≥6含蠟量(蒸餾法)%≤2.2動(dòng)力粘度60℃(Pa.s)≥1605、技術(shù)準(zhǔn)備(1)經(jīng)理部以“充分準(zhǔn)備、精心施

6、工、嚴(yán)格把關(guān)、確保質(zhì)量”為指導(dǎo)思想,由總工牽頭,對瀝青下面層施工技術(shù)方案進(jìn)行了認(rèn)真的編寫,編寫了瀝青下面層試驗(yàn)段施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案,并報(bào)駐地辦、指揮部批準(zhǔn)、審核。由總工牽頭組織學(xué)習(xí)了《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》,并按照工作內(nèi)容、工作重點(diǎn)、工作性質(zhì)的不同特點(diǎn)進(jìn)行了技術(shù)交底,力求讓全體員工做到五個(gè)“明確”即崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。（2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)（見附件）六、實(shí)施方案及工藝流程1、施工方案瀝青砼下面層試驗(yàn)段采用邊寧霍夫4000型瀝青拌和樓集中拌料，2臺ABG-423攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，30噸以上自卸汽車運(yùn)輸，2臺CC

7、622雙鋼輪壓路機(jī)、2臺TS650C膠輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓，邊角采用人工修整夯實(shí)，瀝青下面層一次施工完成。2、工藝流程（1）拌和工藝流程（2）碾壓、攤鋪工藝流程3、施工過程控制（1）下承層準(zhǔn)備瀝青混凝土下面層施工前，做好瀝青下封層高程、寬度、橫坡度等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測工作與清掃，根據(jù)規(guī)范的要求，對下封層進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分進(jìn)行了補(bǔ)灑，下封層表面浮動(dòng)礦料掃至路面以外，表面雜物清掃干凈，灰塵提前沖冼，風(fēng)吹干凈。（2）施工放樣每隔10m測設(shè)一中樁，并在距中線35cm及對應(yīng)處水溝或路肩內(nèi)側(cè)設(shè)標(biāo)線樁，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋樁，將φ3mm鋼鉸線

8、掛于鋼筋樁