特大橋挖孔樁技術(shù)交底記錄表

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1、技術(shù)交底記錄表工程名稱G3015克克拉瑪依至塔城高速公路項目第KT-1標(biāo)段施工單位中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司主題達爾布特特大橋挖孔樁施工交底時間交底地點前方辦公室交底人交底內(nèi)容：一、人工挖孔樁施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備要求：（1）現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備：施工用電、水，滿足施工要求。（2）原材料準(zhǔn)備：各種原材料應(yīng)完成抽檢試驗（另外，在孔樁鋼筋加工過程中，對于HRB335鋼筋的焊接，宜使用“5”字頭以上的電焊條進行焊接）。（3）人員準(zhǔn)備：施工作業(yè)人員的資格經(jīng)審查合格。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備：明確各種施工技術(shù)參數(shù)。（5）施工設(shè)備及機具準(zhǔn)備：進場的各種設(shè)備機具必須能滿足規(guī)范和現(xiàn)場施

2、工要求。2、人工挖孔樁施工工藝流程平整場地→樁位放樣→搭設(shè)機架→人工挖掘或爆破挖掘→支撐護壁→終孔檢查→下放鋼筋籠骨架→灌注砼→本樁施工結(jié)束→自然養(yǎng)護→施工下一根樁。3、施工方法㈠挖掘順序挖掘順序原則上視土層性質(zhì)、樁孔布置以及便道的修筑進度而定。①達爾布特區(qū)域地下巖層緊密、地下水匱乏，可以一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖。②K32+096至K32+216段基樁途經(jīng)達爾布特河流域，可能會遇見土層松軟、地下水較大的現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際情況間隔開挖，待混凝土灌注后再開挖其它孔，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。③每個作業(yè)班組同時開挖兩根樁基，一根開挖1米后，澆注護壁，繼續(xù)開挖下一根

3、樁基1米，并澆注護壁，以此作為一個循環(huán)兩根循環(huán)開挖，循環(huán)澆注護壁。㈡挖掘方法挖掘前樁孔最上一圈砼護壁要高出地面200～300mm，防止雜物滾落孔內(nèi)。打鑿風(fēng)化巖必須精選有操作風(fēng)鎬豐富經(jīng)驗人員，鎬釬不宜過長，打鑿斜度靈活掌握，配備足夠空壓機；每下挖一節(jié)護壁必須拉十字線調(diào)準(zhǔn)樁中心?？變?nèi)巖石爆破時采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。樁孔深度大于5米時，應(yīng)采用電雷管引爆，嚴禁采用火雷管。當(dāng)樁底進入斜巖層時，鑿成水平或臺階?？變?nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井進行施工作業(yè)。挖土順序為先挖中間后挖周邊，截面大小不小于設(shè)計樁

4、徑。㈢護壁施工本橋大多數(shù)基樁所處位置地質(zhì)巖層較堅硬密實，可根據(jù)現(xiàn)場開挖后實際地質(zhì)情況施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，防止坍塌。護壁擬采用1米高定型模板澆筑護壁，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況采用C30鋼筋混凝土。㈣終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。如地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，必須及時逐級匯報，做好詳細記錄，并以鋼釬下探，了解孔底以下地層情況是否能滿足設(shè)計要求，以便采取具體處理措施。開挖過程中經(jīng)常用錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)

5、計要求。㈤鋼筋籠的制作與安裝鋼筋加工：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。需焊接的鋼筋部位，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截

6、面面積的百分率小于50%。樁基主筋采用直螺紋套筒連接技術(shù)，其加工技術(shù)具體如下：1連接套筒供貨單位提供產(chǎn)品合格證、型檢報告等質(zhì)量保證書文件。套筒標(biāo)志、包裝及合格證相關(guān)內(nèi)容隨后將進行交底。連接套筒裝箱前套筒有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。?2）絲頭加工a鋼筋下料時不許用熱加工方法切斷；鋼筋端面需平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時必須調(diào)直。b絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度即35mm，允許誤差為+2P即兩口絲。c絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。3）鋼筋連接施工a在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保

7、證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b鋼筋連接時用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c由于連接鋼筋直徑為28和32mm，所以鋼筋接頭擰緊后用力矩板手分別不小于300（N.m）和320（N.m）的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。4）質(zhì)量要求a連接套筒①外觀質(zhì)量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。②內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3p即三口絲。b絲頭①外觀質(zhì)量：絲頭質(zhì)量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。②外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計值；牙頂寬