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1、出鐵場(chǎng)廠房鋼屋架制作安裝施工方案【評(píng)語】該方案為鋼結(jié)構(gòu)屋架制作及安裝方案，工程概況描述基本齊全，主要施工方法比較全面，質(zhì)量、安全保證措施比較合理、具體，方案簡潔明了，有一定的可操作性。但是，作為一份完整的施工方案，還應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施。在起重吊裝方面，內(nèi)容較為單薄。目錄1．工程概況………………………………………………………………………………………12主要施工方法……………………………………………………………………………………12.1總體施工順序………………………………………………………………………………12.2屋蓋系統(tǒng)制作……
2、…………………………………………………………………………12.3結(jié)構(gòu)安裝工程………………………………………………………………………………53.工藝質(zhì)量保證措施………………………………………………………………………………83.1鋼結(jié)構(gòu)制作…………………………………………………………………………………83.2鋼結(jié)構(gòu)安裝…………………………………………………………………………………93.3壓型鋼板安裝………………………………………………………………………………94安全施工措施……………………………………………………………………………………9
3、5資源計(jì)劃…………………………………………………………………………………………105.1勞動(dòng)力安排………………………………………………………………………………115.2機(jī)具設(shè)備安排……………………………………………………………………………116.進(jìn)度安排………………………………………………………………………………………111.工程概況三高爐出鐵場(chǎng)廠房建筑尺寸為42m×34.5m，廠房排列柱柱距為6m，柱頂標(biāo)高為20.4m，屋架頂標(biāo)高為35.508m，天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形，其中～軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體
4、系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦～,～.～軸間，下弦、軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時(shí)為E43~E50系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。永久螺栓為Ф22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為Ф16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量
5、大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝場(chǎng)地不易滿足。2主要施工方法2.1總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。2.2屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在場(chǎng)外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。型鋼拼接、校正放樣、下料屋架
6、組裝焊接一道焊接二道裝配焊接附件連接孔配鉆焊縫質(zhì)量檢測(cè)工序驗(yàn)收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡入下道工序焊材設(shè)備機(jī)具檢查準(zhǔn)備缺陷返修圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程見圖1。2.2.1操作平臺(tái)的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩個(gè)大平臺(tái)。其中平臺(tái)Ⅰ是利用～，～間的出鐵場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)Ⅱ?yàn)樵谳S線外側(cè)用C10混凝土澆25m×15m地坪作為操作平臺(tái)，屋架拼裝在平臺(tái)Ⅰ上進(jìn)行。2.2.2放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1：1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工
7、的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量（按2mm考慮）；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)2.2.3下料根據(jù)樣板和配料表
8、進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸±
