出鐵場(chǎng)廠房鋼屋架制作安裝

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1、目錄第一章工程概況3第二章主要施工方法3第1節(jié)總體施工順序3第2節(jié)屋蓋系統(tǒng)制作4第3節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程10第三章工藝質(zhì)量保證措施15第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作15第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝16第3節(jié)壓型鋼板安裝17第四章安全施工措施18第五章資源計(jì)劃20第六章勞動(dòng)力安排（見表9）20第七章機(jī)具設(shè)備安排（見表10）20第八章進(jìn)度安排21工程概況三高爐出鐵場(chǎng)廠房建筑尺寸為42m×34.5m，廠房排列柱柱距為6m，柱頂標(biāo)高為20.4m，屋架頂標(biāo)高為35.508m，天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形，其中③～⑧軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有

2、組織排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧軸間，下弦～軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時(shí)為E43~E50系列焊條。焊縫長(zhǎng)度滿足最小長(zhǎng)度要求。永久螺栓為Ф22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為Ф16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交

3、叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝場(chǎng)地不易滿足。主要施工方法第一節(jié)總體施工順序略第一節(jié)屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在場(chǎng)外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程

4、見圖1：2.2.1操作平臺(tái)的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩個(gè)大平臺(tái)。其中平臺(tái)Ⅰ是利用①～⑦/～間的出鐵場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)Ⅱ?yàn)樵?5m×15m地坪作為操作平臺(tái)，屋架拼裝在平臺(tái)Ⅰ上進(jìn)行。2.2.2放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1︰1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，

5、必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)2.2.3下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差

6、（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～32.2.4邊緣加工焊接X形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。2.2.5組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍

7、應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。2.2.6焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.7螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求

8、進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm）表4直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5項(xiàng)目≤500501～12001200～3000