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1、商檢LED燈具知識培訓GB7000系列燈具國家標準GB7000.1-2002燈具一般安全要求與試驗:一.燈具的分類方法很多,依照安全防護等級可以分為0類、I類、II類、III類。1、0類燈具工作電壓是高壓,防觸電保護采用基本絕緣,而無其他防觸電保護措施的燈具。此類燈具安全性能較差,目前歐美國家已不允許生產銷售。0類燈具無符號標識。特征:高壓、無接地線、單層絕緣。2、I類燈具工作電壓是高壓,防觸電保護采用單層絕緣基本絕緣外,還采用接地作為防觸電保護的燈具。I類燈具無符號標識,其內部可以包含有II類結構,即I類燈具內部分電氣結構可以采用雙絕緣的方式。特征:高壓、有
2、接地、單層絕緣。3、II類燈具工作電壓是高壓,防觸電保護采用雙層絕緣的燈具。II類燈具用符號標識,其內部可以包含有III類結構。特征:高壓、無接地、雙層絕緣。4、III類燈具工作電壓是安全電壓的燈具。III類燈具用符號標識。特征:安全電壓供電。必須要有的標識有:1、電流2、頻率3、電壓4、功率5、直流6、交流7、交直流式LED燈分類:一類燈具有:戶外產品工礦燈、斗膽燈、植物生產燈、投光燈、要做標識有:二類燈具有:室內照明燈管、球泡、面板燈、射燈、GU10、天花燈、筒燈、AR111、蠟燭燈、珠寶燈玉米燈、PAR燈、要做的標識有:三類燈具有:聚光型燈具和泛光型燈具
3、。其他的特殊效果燈、幻燈等可歸為第三類。要做標識的有:(燈具工作最大的溫度)(禁止使用冷光源)(到被照物最短的距離)(適合直接安裝在普通易燃材料表面上)(不適合直接安裝在普通易燃材料表面上)(當熱絕緣材料可以覆蓋燈具時,燈具可直接安裝在通常易燃體的表面二.結構要求:1.外殼結構材料一般有銅、不銹鋼、鐵、鋁、塑膠PC或其它:現(xiàn)LED結構設計主要是是散熱設計問題,LED是個光電器件,共工作過程中只有15%-25%的電能轉為光能,其余的電能轉為熱能,使LED的溫度升高,導致LED出光率降低,壽命減短。決定散熱效果的幾個方面 第一、材質的選擇 熱傳導系數(shù)(單位:W
4、/mK) 銀429銅401 金317鋁237(??AA6063型鋁合金201W/mK;ADC12型鋁合金96W/mK) 鐵80鉛34.8 第二、制作工藝 1.底座的制作工藝: 常用的底面處理工藝包括: 拉絲工藝(研磨) 盤銑工藝(切削)數(shù)控機床等,還有其他對散熱器底處理的工藝,如拋光,不過,相對而言,拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮,對散熱器底面平整度沒有太大的改善,且處理成本較高。2.常見的銅鋁結合工藝 a.扦焊(扦焊是采用熔點比母材熔點低的金屬材料作為焊料,在低于母材熔點而高于焊料熔點的溫度下,利用液態(tài)焊料潤濕母材,填充接頭間隙,然后冷凝
5、形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有:材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等工序。常用的扦焊方式是錫扦焊,鋁表面在空氣中會形成一層非常穩(wěn)定的氧化層(AL2O3),使銅鋁焊接難度較高,這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或采用化學方法將其去除后并電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬,這樣銅鋁才能順利焊接在一起。散熱片上的銅底是進行熱的傳導,要求的不僅是機械強度,更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高),才能有效地提升散熱效能,否則不斷不會提升散熱效能,反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕)?!.貼片、螺絲鎖合C.塞銅方式主要有兩種,一種是將銅片嵌入鋁制底板中,
6、常見于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限,嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力,而且與鋁制散熱器的接觸也很有限,所以大多數(shù)情況下,這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少,在接觸不良的情況下,甚至為妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設計。銅柱的體積較大,與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后,散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長。這種設計也是目前OEM采用較多的?!?.散熱器的加工成型技術a. 鋁擠壓技術:簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約520~54
7、0℃,在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現(xiàn),且設備成本相對較低,也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應用。一般常用的鋁擠型材料為AA6063,其具有良好熱傳導率(約160~180W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1:18,所以在有限的空間內很難提高散熱面積,故鋁擠散熱片散熱效果比較差,很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。b.鋁壓鑄技術:通過將鋁錠熔解成液態(tài)后,填充入金屬模型內,利用壓鑄機直接壓鑄成型,制成散熱片,采用
8、壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀,散熱