led燈具知識培訓(xùn)

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1、LED燈具知識培訓(xùn)GB7000系列燈具國家標(biāo)準(zhǔn)GB7000.1-2002燈具一般安全要求與試驗(yàn)：一．燈具的分類方法很多，依照安全防護(hù)等級可以分為0類、I類、II類、III類。1、0類燈具工作電壓是高壓，防觸電保護(hù)采用基本絕緣，而無其他防觸電保護(hù)措施的燈具。此類燈具安全性能較差，目前歐美國家已不允許生產(chǎn)銷售。0類燈具無符號標(biāo)識。特征：高壓、無接地線、單層絕緣。2、I類燈具工作電壓是高壓，防觸電保護(hù)采用單層絕緣基本絕緣外，還采用接地作為防觸電保護(hù)的燈具。I類燈具無符號標(biāo)識，其內(nèi)部可以包含有II類結(jié)構(gòu)，即I類燈具內(nèi)部分電氣結(jié)構(gòu)可以采用雙絕緣的方式。特征：高壓、有接地

2、、單層絕緣。3、II類燈具工作電壓是高壓，防觸電保護(hù)采用雙層絕緣的燈具。II類燈具用符號標(biāo)識，其內(nèi)部可以包含有III類結(jié)構(gòu)。特征：高壓、無接地、雙層絕緣。4、III類燈具工作電壓是安全電壓的燈具。III類燈具用符號標(biāo)識。特征：安全電壓供電。二．結(jié)構(gòu)要求：1.外殼結(jié)構(gòu)材料一般有銅、不銹鋼、鐵、鋁、塑膠PC或其它：現(xiàn)LED結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是是散熱設(shè)計問題，LED是個光電器件，共工作過程中只有15%-25%的電能轉(zhuǎn)為光能，其余的電能轉(zhuǎn)為熱能，使LED的溫度升高，導(dǎo)致LED出光率降低，壽命減短。決定散熱效果的幾個方面　　第一、材質(zhì)的選擇　　熱傳導(dǎo)系數(shù)(單位:W/mK)　　

3、銀429銅401　　金317鋁237(??AA6063型鋁合金201W/mK;ADC12型鋁合金96W/mK)　　鐵80鉛34.8　第二、制作工藝　　1.底座的制作工藝:　常用的底面處理工藝包括：　拉絲工藝(研磨)　盤銑工藝(切削)數(shù)控機(jī)床等，還有其他對散熱器底處理的工藝，如拋光，不過，相對而言，拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮，對散熱器底面平整度沒有太大的改善，且處理成本較高。2.常見的銅鋁結(jié)合工藝　　a.扦焊（扦焊是采用熔點(diǎn)比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為焊料，在低于母材熔點(diǎn)而高于焊料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)焊料潤濕母材，填充接頭間隙，然后冷凝形成牢固接合

4、界面的焊接方法。主要工序有：材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等工序。常用的扦焊方式是錫扦焊,鋁表面在空氣中會形成一層非常穩(wěn)定的氧化層(AL2O3),使銅鋁焊接難度較高,這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或采用化學(xué)方法將其去除后并電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬，這樣銅鋁才能順利焊接在一起。散熱片上的銅底是進(jìn)行熱的傳導(dǎo)，要求的不僅是機(jī)械強(qiáng)度，更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高)，才能有效地提升散熱效能，否則不斷不會提升散熱效能，反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕）?！.貼片、螺絲鎖合C.塞銅方式主要有兩種，一種是將銅片嵌入鋁制底板中，常見于用鋁擠

5、壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強(qiáng)散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至為妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長。這種設(shè)計也是目前OEM采用較多的。　3.散熱器的加工成型技術(shù)a.　鋁擠壓技術(shù):簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約520~540℃，在高壓

6、下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。b.鋁壓鑄技術(shù):通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將

7、鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約96W/m.K)，現(xiàn)在國內(nèi)多以AA1070鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá)200W/m.K左右，具有良好的散熱效果。不過，以AA1070鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無法克服的先天不足：(1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果?！　?2)冷卻時內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K<200W/m.K)?！?/p>

8、　(3)模具易受侵蝕，致壽命較短?！　?/p>