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《畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）合金鋼熱處理油冷過(guò)程溫度場(chǎng)分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。本人簽名：年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：合金鋼熱處理油冷過(guò)程溫度場(chǎng)分析_________________________系部：機(jī)械工程系專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：135011102____學(xué)生：指導(dǎo)教師（含職稱(chēng)）：（副教授）1．課題意義及目標(biāo)學(xué)生應(yīng)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，運(yùn)用所學(xué)過(guò)的金屬學(xué)及熱處理等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，了解合金鋼的概況、鋼的熱處理原理和熱處理工藝；熟悉合金鋼的熱處理工藝方法；熟悉ANS
2、YS軟件；掌握ANSYS軟件計(jì)算熱處理過(guò)程溫度場(chǎng)的方法，為優(yōu)化熱處理工藝提高零件質(zhì)量提供一定的理論依據(jù)。2．主要任務(wù)（1）制定合金鋼熱處理工藝。（2）計(jì)算熱處理加熱過(guò)程某些時(shí)刻溫度場(chǎng)的分布及某些特定位置溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系。（3）計(jì)算熱處理油冷過(guò)程某些時(shí)刻溫度場(chǎng)的分布及某些特定位置溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系。（4）分析熱處理過(guò)程溫度場(chǎng)分布對(duì)合金鋼組織和力學(xué)性能的影響。（5）撰寫(xiě)畢業(yè)論文。結(jié)構(gòu)完整，層次分明，語(yǔ)言順暢；避免錯(cuò)別字和錯(cuò)誤標(biāo)點(diǎn)符號(hào)；格式符合太原工業(yè)學(xué)院學(xué)位論文格式的統(tǒng)一要求。3．主要參考資料[1]賴(lài)宏，劉天模.4
3、5鋼零件淬火過(guò)程溫度場(chǎng)的ansys模擬[J].重慶大學(xué)學(xué)報(bào)，2003，26（03）:82-84.[2]朱圓圓，祁文軍，易挺，等.鋼件淬火過(guò)程溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬[J].新技術(shù)新工藝，2008，（11）：97-99.[3]崔忠圻，覃耀春.金屬學(xué)與熱處理[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2007：230-3084．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱(chēng)起止日期1閱讀文獻(xiàn)，了解研究目的意義制定熱處理工藝3月3日~3月23日2軟件學(xué)習(xí)，完成加熱過(guò)程溫度場(chǎng)計(jì)算3月24日~4月13日3完成冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)計(jì)算4月14日~5月4日4進(jìn)行結(jié)果分析5月5日~6
4、月1日5完成撰寫(xiě)及答辯工作6月2日~6月22日審核人：2015年1月1日合金鋼熱處理油冷過(guò)程溫度場(chǎng)分析摘要：利用ANSYS軟件建立軸對(duì)稱(chēng)有限元模型，通過(guò)熱分析模塊對(duì)合金鋼淬火過(guò)程進(jìn)行建模、劃分網(wǎng)格、加載及求解，得到該鋼件在淬火過(guò)程不同時(shí)刻的溫度場(chǎng)以及鋼件上所選取特殊點(diǎn)的溫度場(chǎng)隨時(shí)間變化的分布，同時(shí)了解到溫度隨時(shí)間的變換關(guān)系；油冷過(guò)程中零件不同部位存在著較大的溫度差，其中在零件的心部區(qū)域溫度下降速度最小，數(shù)值模擬的結(jié)果符合生產(chǎn)實(shí)際。在淬火油冷過(guò)程中隨時(shí)間的延長(zhǎng)，零件溫度迅速降低，而零件各部分溫度下降速率不同。零件不同部
5、位的溫度差異是產(chǎn)生淬火殘余應(yīng)力及由此導(dǎo)致零件變形、開(kāi)裂報(bào)廢的主要原因。關(guān)鍵詞：合金鋼，溫度場(chǎng)，有限元模擬，熱處理AlloysteelheattreatmentprocessofoilcoolingtemperaturefieldanalysisAbstract：AxisymmetricfiniteelementmodelisestablishedbyusingANSYSsoftware,throughthethermalanalysismoduleofsteelquenchingprocessmodeling,mes
6、h,loadingandsolving,getthesteelinthetemperaturefieldofquenchingprocessofdifferenttimeandtheselectedspecialpointonthesteel,thedistributionoftemperaturefieldchangingwithtimeandunderstandthetransformationrelationshipoftemperaturewithtime,Intheprocessoftheoilcoolin
7、gpartsexistindifferentpartsofalargertemperaturedifference,whichinpartofthecoreareaofminimumtemperaturedroprate,thenumericalsimulationresultsaccordwithactualproduction.Intheprocessofquenchingoilcoolingwiththeextensionoftime,thepartsquicklyreducethetemperature,th
8、ecomponenttemperaturedroprateofeachpartisdifferent.Temperaturedifferencefromdifferentpartsofthepartsisthequenchingresidualstressandthemainreasonofleadingtopartsofshape,craze
