品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)

《品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)（一）、名詞解釋1、QC：品質(zhì)控制（Quality?Control)(1)、QE:品質(zhì)工程?(Quality?Engineering)(2)、QA:品質(zhì)稽核(QualityAudit)(3)、IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)(In?Quality?Comming)(4)、FQC:線上檢驗(yàn)(Final?Qualitycontro)(5)、OQC:出貨檢驗(yàn)(Outgoing?QualityControl)?(6)、IPQC:制程檢驗(yàn)(In?process?Quality?Control)2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和。a.有用

2、性b.?安全性?c.舒適性?d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施的自身活動(dòng)。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。6、品質(zhì)管理的目的：?（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行?（3）、使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作（4）、通過對(duì)作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識(shí)到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要

3、去做：（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一（2）、制品的成本降低（3）、生產(chǎn)量增加（二）、品質(zhì)管理的歷史演變階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段—QC?(1920-1940年)(a)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格?或不合格的判斷，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。(b)優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷。(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段—SQM?(1940-1960年)(a)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計(jì)手法來

4、獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。(b)優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。(c)局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3.全面質(zhì)量管理階段—TQM?(當(dāng)代)?(a)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對(duì)產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到,要達(dá)到上述要求,?勢(shì)必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等

5、過程擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控?制。除此之外,它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。(b)優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶三、檢驗(yàn)方式分類(1).按生產(chǎn)流程順序分a.?進(jìn)貨檢驗(yàn)——首批樣品檢驗(yàn)——成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)又常按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：Ⅰ類：關(guān)鍵件，必檢，加強(qiáng)檢；Ⅱ類：重要件，抽檢Ⅲ類：一般件，可免檢，但對(duì)合格標(biāo)志必須檢查。b.工序檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）—

6、—首件檢驗(yàn)：上班或接班后對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗(yàn)。為了極早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報(bào)廢；——巡回檢驗(yàn)：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；c.成品檢驗(yàn)?：即最終檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。(2).按檢驗(yàn)?zāi)康姆謅.驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)方法(1)感官檢驗(yàn)①感官檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn),是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對(duì)來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)

7、內(nèi)容主要包含?以下幾個(gè)方面：(a)視覺：憑目測(cè)能力對(duì)客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。(b)聽覺：對(duì)于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗(yàn)。②感官質(zhì)量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對(duì)差異大小做出質(zhì)量評(píng)價(jià)判斷。缺點(diǎn)：?因人而異，精確度低。3.?器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)

8、量器具和物理化學(xué)分析法，