馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工工藝分析

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1、馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工工藝分析1、概論中國淀粉工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程始于80年代初。大工業(yè)化的集成工藝和設(shè)備，逐漸取代了傳統(tǒng)做坊式的生產(chǎn)。單產(chǎn)日加工能力從70年代末的十幾噸，發(fā)展到目前的幾千噸。中國馬鈴薯淀粉工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程起步較晚，直至90年代中期，才開始全面引進(jìn)、應(yīng)用、吸收，仿制具有先進(jìn)代表性的西歐現(xiàn)代化馬鈴薯淀粉加工工藝和設(shè)備。目前，由于各設(shè)備制造商根據(jù)其本身的條件及中國市場特點(diǎn)，在中國市場推行幾種不同設(shè)置的工藝，使中國馬鈴薯淀粉工業(yè)界對(duì)馬鈴薯淀粉加工工藝的先進(jìn)性、合理性和完整性缺乏統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。工藝的合理性和完整性是投資項(xiàng)目

2、成功的關(guān)鍵，而工藝的先進(jìn)性則決定產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。下面我們要探討的，開封四達(dá)設(shè)備公司最新研發(fā)的新型機(jī)械化馬鈴薯淀粉加工工藝。2、原料與產(chǎn)品馬鈴薯原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、收率和設(shè)備與使用壽命有著直接的影響，本文所討論的工藝數(shù)據(jù)以下列原料為依據(jù)：原料為適于生產(chǎn)食品級(jí)淀粉的馬鈴薯(按中國國標(biāo)GB8884—88)，其成分如下：干物質(zhì)占總重量的比例最小應(yīng)為22．5％；淀粉含量占總重量的比例最小16％；蛋白含量占總重量的比例最大應(yīng)為2．7％；粗纖維占總重量的比例最大應(yīng)為1．9％；灰分占總重量的比例最大應(yīng)為1．2％。除此之外，馬鈴薯還需符

3、合以下條件：①馬鈴薯應(yīng)在收獲后一個(gè)月內(nèi)加工；②馬鈴薯不可受凍；③馬鈴薯無發(fā)芽；④lkg馬鈴薯的個(gè)數(shù)最多15個(gè)；⑤1kg馬鈴薯的壞損量不超過4％；⑧進(jìn)入工廠的未凈化的馬鈴薯不能含有超過5％泥沙和其它雜質(zhì)。淀粉質(zhì)量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白質(zhì)最大01.％；斑點(diǎn)每cm2不超過3個(gè)；白度(按照DIN6174)不低于90％。干燥后的淀粉必須經(jīng)過篩分，細(xì)度為150微米篩，通過率為99．6％。蛋白原料為馬鈴薯淀粉車間的未被稀釋的細(xì)胞液，成分如下：從馬鈴薯得到的細(xì)胞液含有1.4％~1.54％的可凝結(jié)蛋白，總蛋白含量

4、大約2．8％。馬鈴薯蛋白產(chǎn)品質(zhì)量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。3、加工工藝3．1淀粉生產(chǎn)車間3．1．1凈化和清洗系統(tǒng)馬鈴薯進(jìn)入儲(chǔ)庫之前須通過除沙螺旋凈化器盡可能地除去雜質(zhì)。歐洲的馬鈴薯淀粉加工廠一般只自儲(chǔ)3~7d的馬鈴薯原料。馬鈴薯由儲(chǔ)庫用水經(jīng)流槽輸送至第一級(jí)除石器，以除去石塊及其他重雜質(zhì)。并近一步用水輸送至提升傳送帶送人洗滌鼓。低液位轉(zhuǎn)鼓洗滌器對(duì)馬鈴薯進(jìn)行徹底清洗，根據(jù)土壤特性可選擇兩級(jí)鼠籠洗薯機(jī)或一級(jí)鼠籠洗薯機(jī)和一級(jí)板式洗薯機(jī)，然后由提升器送人挫磨前料斗。洗水的工作方式為逆流洗滌。粗大雜質(zhì)如葉，梗，草

5、，木等由曲篩清除，而臟水則通過沉淀池凈化。3．1．2銼磨來自進(jìn)料儲(chǔ)斗的凈化，去皮馬鈴薯由帶有可調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺旋輸送機(jī)輸送至挫磨機(jī)。工廠處理馬鈴薯的能力可以通過調(diào)節(jié)此輸送機(jī)的速度來設(shè)定。挫磨機(jī)轉(zhuǎn)子裝有鋸條狀刀片用來破碎馬鈴薯，有數(shù)臺(tái)平行設(shè)置的銼磨機(jī)，其中一臺(tái)備用，用于更換刀片時(shí)替換使用。3．1．3提取細(xì)胞液破碎的馬鈴薯自行落入地槽中，泵人臥螺離心機(jī)提取馬鈴薯細(xì)胞液以備蛋白提取。提取細(xì)胞液后的物料由一個(gè)單螺桿泵輸送至淀粉提取工序。在規(guī)模較小的國內(nèi)馬鈴薯淀粉廠，銼磨后的物料被直接泵至淀粉提取工序。3．1．4淀粉提取淀粉由一

6、個(gè)四級(jí)水平離心篩淀粉提取系統(tǒng)提取，篩下物為粗淀粉乳，篩上物為纖維渣。洗水(工藝水)將纖維渣從水平式離心篩中以逆流洗滌的方式洗滌分離出來。然后在另一臺(tái)水平離心篩中脫水并由一臺(tái)螺旋輸送機(jī)排出工藝車間。水平離心篩帶有工藝洗水接頭以及清潔洗水和內(nèi)部衛(wèi)生清洗劑接頭。3．1．5淀粉濃縮來自淀粉提取工序的粗淀粉乳被泵送到旋流除砂站，分離淀粉乳中的泥沙。泥沙收集在集砂器中，每數(shù)小時(shí)排放一次。除砂后的淀粉乳在進(jìn)入離心機(jī)之前再通過一臺(tái)旋轉(zhuǎn)過濾器，以除去較大的淀粉結(jié)塊。在離心機(jī)中，細(xì)胞液被從淀粉乳中分離出來，同時(shí)，淀粉乳被濃縮。濃縮后的淀粉

7、乳做為底流排出離心機(jī)，被泵送至淀粉洗滌系統(tǒng)。細(xì)胞液做為溢流排出離心機(jī)，一部分用作平衡工藝水罐的液位，其余的部分做為廢水排入車間外的污水池。濃縮亦可采用一套四級(jí)濃縮旋流器取代離心機(jī)，以降低投資成本。但增加洗水和電的消耗成本。3．1．6淀粉洗滌／細(xì)纖維分離為了能夠從淀粉中除去細(xì)小的纖維，必需將淀粉分為兩部分：A淀粉，粗顆粒的成份；B淀粉，細(xì)顆粒的成份。這一分離是由10級(jí)A淀粉洗滌系統(tǒng)(多級(jí)旋流器)來完成的。來自離心機(jī)的濃縮淀粉乳，被泵送至10級(jí)A淀粉洗滌系統(tǒng)；在這里，B淀粉和細(xì)小的纖維被洗水(新鮮水)以逆流方式洗出，與A淀

8、粉分離，提純的A淀粉在壓力的作用下，流入精制淀粉乳罐。A淀粉洗滌系統(tǒng)的溢流，含有B淀粉和細(xì)纖維，在壓力的作用下，流至細(xì)纖維水平離心篩，在此，細(xì)纖維被分離并脫水，分離的細(xì)纖維被加到纖維渣卸料螺旋輸送機(jī)與前面的纖維渣匯合。離心篩的濾液以自重流入B淀粉濃縮器進(jìn)料罐。在進(jìn)入B淀粉濃縮器之前，先通過一臺(tái)旋轉(zhuǎn)過濾器以除掉淀粉結(jié)塊，濃縮器是申旋