馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工工藝分析

《馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工工藝分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。

1、馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工工藝分析1、概論中國淀粉工業(yè)的現(xiàn)代化進程始于80年代初。大工業(yè)化的集成工藝和設備，逐漸取代了傳統(tǒng)做坊式的生產(chǎn)。單產(chǎn)日加工能力從70年代末的十幾噸，發(fā)展到目前的幾千噸。中國馬鈴薯淀粉工業(yè)的現(xiàn)代化進程起步較晚，直至90年代中期，才開始全面引進、應用、吸收，仿制具有先進代表性的西歐現(xiàn)代化馬鈴薯淀粉加工工藝和設備。目前，由于各設備制造商根據(jù)其本身的條件及中國市場特點，在中國市場推行幾種不同設置的工藝，使中國馬鈴薯淀粉工業(yè)界對馬鈴薯淀粉加工工藝的先進性、合理性和完整性缺乏統(tǒng)一認識。工藝的合理性和完整性是投資項目成功的關鍵，而工藝的先進性則決定產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。下面我們要探討的，開封四

2、達設備公司最新研發(fā)的新型機械化馬鈴薯淀粉加工工藝。2、原料與產(chǎn)品馬鈴薯原料對產(chǎn)品質(zhì)量、收率和設備與使用壽命有著直接的影響，本文所討論的工藝數(shù)據(jù)以下列原料為依據(jù)：原料為適于生產(chǎn)食品級淀粉的馬鈴薯(按中國國標GB8884—88)，其成分如下：干物質(zhì)占總重量的比例最小應為22．5％；淀粉含量占總重量的比例最小16％；蛋白含量占總重量的比例最大應為2．7％；粗纖維占總重量的比例最大應為1．9％；灰分占總重量的比例最大應為1．2％。除此之外，馬鈴薯還需符合以下條件：①馬鈴薯應在收獲后一個月內(nèi)加工；②馬鈴薯不可受凍；③馬鈴薯無發(fā)芽；④lkg馬鈴薯的個數(shù)最多15個；⑤1kg馬鈴薯的壞損量不超過4％；⑧進入工

3、廠的未凈化的馬鈴薯不能含有超過5％泥沙和其它雜質(zhì)。淀粉質(zhì)量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白質(zhì)最大01.％；斑點每cm2不超過3個；白度(按照DIN6174)不低于90％。干燥后的淀粉必須經(jīng)過篩分，細度為150微米篩，通過率為99．6％。蛋白原料為馬鈴薯淀粉車間的未被稀釋的細胞液，成分如下：從馬鈴薯得到的細胞液含有1.4％~1.54％的可凝結蛋白，總蛋白含量大約2．8％。馬鈴薯蛋白產(chǎn)品質(zhì)量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。3、加工工藝3．1淀粉生產(chǎn)車間3．1．1凈化和清洗系統(tǒng)馬鈴薯進入儲庫之前須通過除沙螺旋凈化器盡可能地除去雜質(zhì)。歐洲的馬鈴薯淀粉加工廠一般只自儲3~7d的

4、馬鈴薯原料。馬鈴薯由儲庫用水經(jīng)流槽輸送至第一級除石器，以除去石塊及其他重雜質(zhì)。并近一步用水輸送至提升傳送帶送人洗滌鼓。低液位轉(zhuǎn)鼓洗滌器對馬鈴薯進行徹底清洗，根據(jù)土壤特性可選擇兩級鼠籠洗薯機或一級鼠籠洗薯機和一級板式洗薯機，然后由提升器送人挫磨前料斗。洗水的工作方式為逆流洗滌。粗大雜質(zhì)如葉，梗，草，木等由曲篩清除，而臟水則通過沉淀池凈化。3．1．2銼磨來自進料儲斗的凈化，去皮馬鈴薯由帶有可調(diào)速驅(qū)動電機的螺旋輸送機輸送至挫磨機。工廠處理馬鈴薯的能力可以通過調(diào)節(jié)此輸送機的速度來設定。挫磨機轉(zhuǎn)子裝有鋸條狀刀片用來破碎馬鈴薯，有數(shù)臺平行設置的銼磨機，其中一臺備用，用于更換刀片時替換使用。3．1．3提取細

5、胞液破碎的馬鈴薯自行落入地槽中，泵人臥螺離心機提取馬鈴薯細胞液以備蛋白提取。提取細胞液后的物料由一個單螺桿泵輸送至淀粉提取工序。在規(guī)模較小的國內(nèi)馬鈴薯淀粉廠，銼磨后的物料被直接泵至淀粉提取工序。3．1．4淀粉提取淀粉由一個四級水平離心篩淀粉提取系統(tǒng)提取，篩下物為粗淀粉乳，篩上物為纖維渣。洗水(工藝水)將纖維渣從水平式離心篩中以逆流洗滌的方式洗滌分離出來。然后在另一臺水平離心篩中脫水并由一臺螺旋輸送機排出工藝車間。水平離心篩帶有工藝洗水接頭以及清潔洗水和內(nèi)部衛(wèi)生清洗劑接頭。3．1．5淀粉濃縮來自淀粉提取工序的粗淀粉乳被泵送到旋流除砂站，分離淀粉乳中的泥沙。泥沙收集在集砂器中，每數(shù)小時排放一次。除

6、砂后的淀粉乳在進入離心機之前再通過一臺旋轉(zhuǎn)過濾器，以除去較大的淀粉結塊。在離心機中，細胞液被從淀粉乳中分離出來，同時，淀粉乳被濃縮。濃縮后的淀粉乳做為底流排出離心機，被泵送至淀粉洗滌系統(tǒng)。細胞液做為溢流排出離心機，一部分用作平衡工藝水罐的液位，其余的部分做為廢水排入車間外的污水池。濃縮亦可采用一套四級濃縮旋流器取代離心機，以降低投資成本。但增加洗水和電的消耗成本。3．1．6淀粉洗滌／細纖維分離為了能夠從淀粉中除去細小的纖維，必需將淀粉分為兩部分：A淀粉，粗顆粒的成份；B淀粉，細顆粒的成份。這一分離是由10級A淀粉洗滌系統(tǒng)(多級旋流器)來完成的。來自離心機的濃縮淀粉乳，被泵送至10級A淀粉洗滌系

7、統(tǒng)；在這里，B淀粉和細小的纖維被洗水(新鮮水)以逆流方式洗出，與A淀粉分離，提純的A淀粉在壓力的作用下，流入精制淀粉乳罐。A淀粉洗滌系統(tǒng)的溢流，含有B淀粉和細纖維，在壓力的作用下，流至細纖維水平離心篩，在此，細纖維被分離并脫水，分離的細纖維被加到纖維渣卸料螺旋輸送機與前面的纖維渣匯合。離心篩的濾液以自重流入B淀粉濃縮器進料罐。在進入B淀粉濃縮器之前，先通過一臺旋轉(zhuǎn)過濾器以除掉淀粉結塊，濃縮器是申旋