圓弧軸數(shù)控車削加工

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1、北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）圓弧軸數(shù)控車削加工工藝的編制摘要：?隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對零件進行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設(shè)計通過對典型的數(shù)控車床軸類零件工藝特點、數(shù)控加工工藝的分析，給出了對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點。設(shè)計說明書以典型的數(shù)控車床軸類零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用

2、量等，編寫加工零件的程序。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢數(shù)據(jù)進行分析，說明在加工過程中應(yīng)注意的事項。對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：軸類零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計；工藝分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事項?21北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄目錄21機床的選用及簡介31.1機床的選擇31.2機床的組成41.2.1數(shù)控機床的組成41.2.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成41.3機床的工作原理41.3.1數(shù)控機床的工作原理與工作方式41.4機床的工作特點52零件的工藝分析62.1零件工藝分析62.1.1零件圖的分

3、析62.2確定加工方案72.3加工路線和加工順序的確定72.3.1加工工藝路線82.4切削用量的選擇82.5刀具的選擇113加工工序的編排123.1工序與工步的劃分123.2加工工序的編排123.3加工工序卡片143.4加工程序143.5零件加工中的難點與解決方案174數(shù)控車床操作注意事項195結(jié)論206參考文獻2121北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1機床的選用及簡介1.1機床的選擇在選擇機床時，即要考慮其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，又要考慮其適用性和合理性。其選擇的原則是：①機床的工作區(qū)域尺寸必須與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。如直徑不大的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等

4、可選在臥式車床上加工，而外徑較大長度較短的軸類零件，則應(yīng)選擇在立式車床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在搖臂鉆床上加工；對于孔徑和孔距要求比較高的孔，可選擇在坐標(biāo)鏜床或立式鏜床上加工，以做到合理使用設(shè)備。②機床的功率和加工量應(yīng)與零件工序的加工要求相適應(yīng)。如粗加工工序應(yīng)選擇功率較大的機床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機床。③選用的機床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。④選用機床應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。即要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，又要充分考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設(shè)備的可能性。根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀

5、復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床可達(dá)到要求。圖1.1數(shù)控機床的選擇21北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1.2機床的組成1.2.1數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。圖1.1的實線所示為開環(huán)控制的數(shù)控機床框圖。圖1.1數(shù)控機床的組成1.2.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成圖1.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成1.3機床的工作原理1.3.1數(shù)控機床的工作原理與工作方式圖1.3數(shù)控機床的工作原理21北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1.4機床的工作特點與普通機床相比，數(shù)控機床具有

6、以下特點[1]。①適應(yīng)性強：由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機床的適應(yīng)性非常強。②加工質(zhì)量穩(wěn)定：對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且

7、質(zhì)量穩(wěn)定。③生產(chǎn)效率高：數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以，比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01μm。一般來說，數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的三倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達(dá)90%，而普通機床僅為30%～50%。④加工精度高：數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.005～0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度

8、不受零件復(fù)雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補