封頭制造工藝規(guī)程

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1、封頭制造通用工藝規(guī)程1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了橢圓形封頭下料、拼板、焊接、成形、檢驗等的方法和要求。1.2本規(guī)程規(guī)定Q345R材料制橢圓形封頭的制造。2總則封頭的制造除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標準、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。3材料3.1封頭用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定，并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書和確認標記。3.2制造一、二類及無類壓力容器的封頭的材料質(zhì)量證明書項目齊全，實物標志清楚，可不復(fù)驗。若材料質(zhì)量證明書項目不齊全或齊全但實物標志不清楚者，必須復(fù)驗合格。3.3三類壓力容器的封頭的材料必須質(zhì)量證明書

2、項目齊全，并與實物標志相符，且經(jīng)本公司復(fù)驗合格。4制造檢驗流程4.1封頭制造檢驗流程見圖4--1。4.2下料4.2.1封頭盡量下整體料，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。當(dāng)封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應(yīng)小于1/2DN。4.2.2封頭瓣片和頂圓板應(yīng)用整板制造，不得拼接。4.2.3封頭按展開尺寸（外協(xié)成形封頭下料尺寸按外協(xié)廠家要求）劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進行下料和切割坡口，切割后必　　　　　　　　　　　　　　　　　須去凈割瘤、

3、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。Q345R鋼材經(jīng)火焰氣割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測?！　　　　　　　　　　　D4-14.3拼接4.3.1封頭拼接坡口型式及尺寸按專用焊接工藝，坡口表面應(yīng)平整、光滑。4.3.2封頭拼接時，對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1mm，復(fù)合鋼板的對口錯邊量不得大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1mm，棱角度應(yīng)不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn為名義厚度)。4.3.3封頭拼焊前，須將焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、銹蝕等雜物徹底清除干凈。采用手工電弧焊方

4、法施焊的焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷石灰水，以防止飛濺沾附在鋼板上。4.3.4焊接規(guī)范按專用焊接工藝進行。4.3.5封頭拼接板在成形前應(yīng)清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內(nèi)外表面在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。4.3.6拼接接頭外觀檢查合格后，按有關(guān)規(guī)定打上焊工鋼印對低溫壓力容器和采用疲勞分析設(shè)計的封頭，不得打鋼印。4.3.7封頭在成形前，可根據(jù)實際情況進行必要的無損檢測(射線或超聲)，以作為工序間的質(zhì)量控制。4.4成形4.4.1依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，

5、可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。4.4.2　采用沖壓成形的Q345R的封頭，一般應(yīng)采用熱壓4.4.4封頭壓制時，其模具應(yīng)分別按冷成形選??；模具的規(guī)格應(yīng)與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。4.4.4.3壓邊時凹模及壓邊圈的工作表面應(yīng)保證光潔。4.4.4.4對熱沖壓封頭使用中性火焰或電爐加熱；封頭坯料裝爐時，板材要墊起，防止局部發(fā)燒。4.4.4.5升溫隨爐升溫，升溫溫度按表4-2。4.4.4.6保溫保溫時間：M＝δ·k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。4.4.4.7壓制前應(yīng)清除坯料氧化皮，并將有材質(zhì)鋼印標記的一面朝外。4.4.4.8壓制時

6、使坯料在模具上放正，其偏心值不應(yīng)大于3mm。4.4.4.10模具需潤滑，潤滑劑的配方可參考表4-3。表4-2熱壓封頭加熱和停壓溫度材料Q345R加熱溫度℃960～1050保溫時間分按板材厚度，每分鐘1㎜計算始壓溫度℃930～1000停壓溫度℃≥800注：*壓后應(yīng)盡快冷卻。表4-3模具潤滑劑配方碳素鋼、低合金鋼石墨粉40﹪＋機油60﹪4.4.4.11封頭壓形后，標記產(chǎn)品工號、件號、直徑、厚度。4.4.5成形封頭端部應(yīng)切邊，作為尺寸形狀檢測的測量基準，封頭不允許毛邊交貨，端部坡口型式和尺寸由技術(shù)部門在圖樣和技術(shù)附件中規(guī)定。4.4.5.1成形后的封頭應(yīng)置于坡口

7、切割機上找正，劃出直邊位置線，并打上洋沖眼(低溫鋼設(shè)備除外)，對于不銹鋼封頭及其有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)在線外留3-5mm機加余量。4.4.5.2Q345R應(yīng)采用機械加工或火焰氣割法切除直邊的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰氣割法切割除直邊的多余部分并割出端部坡口時，須用手砂輪修磨坡口至呈金屬光澤。4.4.5.3采用機加時先在背面點焊裝卡支腳(支腳材料與母材一致)。加工完畢后，應(yīng)去掉裝卡支腳，并將焊瘤、焊渣飛濺等打磨干凈，并對合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進行著色檢查。4.4.6外協(xié)壓制的封頭，檢驗部門應(yīng)對外協(xié)封頭的幾何尺寸和形狀、最小成形厚度、無損檢測等按本

8、規(guī)程及相應(yīng)的封頭標準要求進行檢查和復(fù)驗。4.6檢驗4.6.1外協(xié)壓制的封頭，檢驗