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《封頭的制造工藝.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、2.1下料工序根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，φ1700mm的封頭下料尺寸為φ2050mm；通常下料的板材的標(biāo)準(zhǔn)寬度只有1500,2000,2200mm等，為了節(jié)省材料，我們大多選用寬度1500mm的板材進(jìn)行下料。由于寬度不夠，所以通常需要下兩塊料，最后進(jìn)行拼接。小的那塊拼接板，稱為接頭。在下料前需要在原板材上切取試樣，需要對(duì)試樣進(jìn)行，物理性能測(cè)試和化學(xué)元素含量的測(cè)試，因?yàn)槲锢硇阅軟Q定封頭的減薄率，化學(xué)元素含量決定焊接質(zhì)量，0Cr18Ni9中物理性能和化學(xué)元素含量見表2-1、表2-2。[2]并且要符合新容規(guī)(固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)中
2、規(guī)定的用于壓力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02%[3]表2-1力學(xué)性能數(shù)值表力學(xué)性能（不小于）硬度值（不大于）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率HBWHRBHV2055154020192210表2-2毛坯化學(xué)元素含量表（不大于）CSiMnPSNiCr0.080.7520.450.038-10.518-202.1.1下料操作下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個(gè)封頭質(zhì)量最后是否過關(guān)的前提。在下料的同時(shí)也要考慮到怎么樣排列下料才會(huì)使用料最省，達(dá)到成本最低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片公差-5～+5mm。盛博封
3、頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來(lái)確定切割半徑。2.1.2下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)根據(jù)工藝卡對(duì)照實(shí)物，確認(rèn)工藝流轉(zhuǎn)卡（包括公務(wù)下達(dá)的排料圖）的要求，材料規(guī)格確認(rèn)是否與實(shí)物一致。(2)確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。(3)材料入庫(kù)檢查時(shí)，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書，這是鋼板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據(jù)。(4)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡（
4、或排料圖）選擇需要的材料。(5)根據(jù)工藝卡確認(rèn)下料直徑，下料尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)為±5，標(biāo)記中心后畫線下料。[1](6)下料完成后將產(chǎn)品的指令號(hào)，單位號(hào)，形狀，材質(zhì)，爐批號(hào)，用油漆筆移植在同張板表面，如果有半圓，在半圓上也要移植同樣內(nèi)容，最后由檢驗(yàn)員確認(rèn)。(7)根據(jù)工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內(nèi)容為爐批號(hào)和材料牌號(hào)，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內(nèi)容拓印，以便復(fù)查，操作者要在拓印紙上簽名。[3](8)圓片在切割時(shí)，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在以后圓片搬運(yùn)過程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來(lái)劃傷
5、。(9)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打磨，如果坡口無(wú)法去除缺口，需要和客戶進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。(10)將切割好的圓片表面異物清除后，要按圓片（半圓片）單件號(hào)順序堆放整齊，隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)到下道工序，由下道工序檢驗(yàn)員或班長(zhǎng)確認(rèn)。2．2焊接工序2.2.1焊接操作我們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。（1）手工焊主要用于碳鋼3-6mm板材的焊接。（2）埋弧焊以8mm以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。（
6、3）氬弧焊以3-6mm不銹鋼的焊接為主。常用的不銹鋼焊絲有ER304和ER316L等，碳鋼常用焊絲以J422和J507等和低溫焊材J426和J427。焊劑碳鋼常用的是HJ431，不銹鋼常用的是HJ260,。由于焊絲焊劑易受潮，平時(shí)將焊絲焊劑儲(chǔ)存在紅外線電子烘干機(jī)內(nèi)，焊劑HJ431以及HJ260的烘干溫度為250-300℃。焊絲J422以及J350的烘干溫度分別為150℃和300℃焊接工序是完全按照《焊接工藝》執(zhí)行的，板材的厚度決定了焊接時(shí)需要單面焊或者雙面焊，在焊接結(jié)束后要對(duì)焊縫進(jìn)行RT探傷（X射線）判斷有沒有氣孔，裂紋等缺陷
7、，如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，要進(jìn)行返修，直至拍片過關(guān)。2.2.2焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接工序接到工藝流轉(zhuǎn)卡后，確認(rèn)工藝流轉(zhuǎn)卡和實(shí)物的材質(zhì)，數(shù)量，單件號(hào)，規(guī)格，大小片的指令號(hào)等是否一致，圓片周圍是否有雜物，圓片上的飛濺物是否去除干凈，如沒有處理干凈，就要用砂輪打磨干凈。（2）有無(wú)焊接試板，坡口切割質(zhì)量能否達(dá)到要求，材料表面有無(wú)明顯缺陷，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)反應(yīng)。（3）根據(jù)《焊接工藝卡》的規(guī)定檢查焊接坡口形式及尺寸是否符合。（4）每側(cè)坡口面打磨，對(duì)接錯(cuò)邊量不大于10%板厚，且不大于1.5mm。（5）點(diǎn)固第一層焊縫終端處電焊長(zhǎng)度不小于50mm，收弧
8、板規(guī)格應(yīng)為150*150mm且一面具有R的圓弧，組隊(duì)后的圓片應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)焊接，否則須用火焰烘去坡口內(nèi)的水分。（6）焊工持《焊接工藝》與《焊接記錄》領(lǐng)取焊材，焊材二級(jí)庫(kù)處進(jìn)行登記，領(lǐng)用的焊劑現(xiàn)場(chǎng)放量不得超過4小時(shí)，否則要放回烘箱繼續(xù)進(jìn)行重新烘干。（7）預(yù)熱a、板厚不小于30mm
