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1、供應商管理庫存（VMI）的實施內容清單什么是VMI-定義，流程和特點VMI面臨的挑戰(zhàn)VMI-庫存管理新策略的實施案例分析VMI的定義,流程和特點什么是VMIVMI是VendorManagedInventory的縮寫，可以譯為“供應商管理庫存”；VMI是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協議執(zhí)行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。傳統(tǒng)的庫存管理模式不同的庫存管理模式可以從以下幾個方面進行區(qū)分：存貨所有權；存貨所在地；供需雙方的信息共享；補貨訂單。供應商接
2、收原材料訂貨領用制造產成品用戶訂貨費用存儲費用客戶VMI庫存管理模式存貨所有權歸供應商所有；VMI倉庫可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉庫中開辟的VMI專用區(qū)域；供需雙方高度信息共享，一般通過EDI來共享需求，存貨等數據；制造商一般通過需求預測（forecast）來傳遞需求信息，總括訂單（blanketorder）來確定采購價格，工作說明書（statementofwork）來明確雙方的責任和義務，不再采用固定的采購訂單（purchaseorder）；信息流物流供應商制造商VMI倉庫最終客戶制造商倉庫供應商用戶VMI庫存
3、管理流程圖傳統(tǒng)的庫存管理和VMI模式的比較比較項目傳統(tǒng)業(yè)務模式VMI模式采購訂單在傳統(tǒng)的庫存管理模式下，客戶通過采購訂單來定購自己需要的物料和數量。在VMI模式下，供應商負責訂單的投放，客戶只提供需求預測（forecast）和要貨申請（pullsignal）。存貨透明度客戶只有在有需求的條件下，才將采購訂單傳送給供應商，不會和供應商共享其需求和存貨信息。供應商可以實時地了解客戶的庫存水平，也可以掌握客戶存貨的消耗時間，地點和數量。存貨補充訂單的投放時間和訂單批量大小，以及訂單的需求時間全部由客戶確定，供應商只能被動地接受訂單。訂
4、單的投放時間和訂單批量大小由供應商確定，并按照客戶需求日期進行補貨。存貨計劃客戶負責維護庫存計劃，如存貨天數，安全庫存等。供應商根據雙方的協議，確定庫存計劃。實施VMI的好處（制造商）隨著計劃和訂單職能相供應商的轉移，制造商的計劃和訂貨成本下降；客戶服務水平提高，VMI模式下，供應商可以快速地反應客戶的庫存需求；降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應商可以實時地監(jiān)控客戶的庫存水平和需求信息，大的客戶訂單，無預期的客戶需求的概率降低；制造商將更多的精力集中在整體服務水平，如質量，時間和數量等；數據處理的速度和準確性得到提高，從訂
5、單溝通到PC之間的溝通；整體物流成本的降低和現金流的改善。實施VMI的好處（供應商）需求平滑，供應商能夠平滑物料需求的波峰和波谷，從而可以調整和平衡庫存水平和產能；更好的協調，供應商有機會去協調不同客戶的交貨，可以根據客戶的生產計劃，庫存狀態(tài)和運輸能力，對交貨進行排程（提前，延遲）；降低庫存需求，供應商了解客戶的庫存消耗狀況，生產計劃等情況，消除了部分需求的不確定性，從而降低“緩沖”庫存的數量；數據處理的速度和準確性得到提高，從訂單溝通到PC之間的溝通；整體物流成本的降低和現金流的改善。以客戶為中心的存貨管理(CFIM)項目的一
6、般形式所有權存貨地點共享客戶需求數據補貨訂單CFIM供應商管理庫存（VMI）供應商客戶/3PL能供應商決定寄庫管理庫存供應商客戶/3PL可能供應商決定聯合管理存貨（JMI）客戶/賣方客戶能聯合決定JITII客戶客戶/3PL/供應商能供應商決定其他方式開放式采購客戶客戶不能客戶決定傳統(tǒng)采購方式客戶客戶可能客戶決定VMI面臨的挑戰(zhàn)VMI的現狀VMI經常被認為是供應鏈上游企業(yè)實現“零庫存”的一種方法和模式，在倉庫中的庫存沒有被消耗之前，物料的所有者仍然是供應商。不成功的案例顯示為：VMI只不過是庫存的轉移；VMI普遍被誤解為“賣方寄存
7、”，有其原因：在VMI的實施過程中，大多數的供應商并沒有參與到庫存和物流決策中來。兩種現象揭示了供應商和制造商之間的尷尬關系價格驅動的采購決策體系，沒有充分理解產品的成本結構；通常的做法是將物流成本和物料成本合并后作為“CIF”價格；很少有供應商愿意將自己的成本構成告知他們的客戶，除非他們的利潤空間非常低；供應鏈管理目標驅動供應商以降價來維護與客戶的業(yè)務關系。付款條款和條件約束了供應商從制造商處及時得到庫存的信息；庫存的轉移意味著產品的實際消耗，供應商就可以立即開具發(fā)票給制造商，意味著制造商進入了應付款的付款周期；供應商和制造商
8、雙方都不愿意投資EDI系統(tǒng)的建設，實現雙方數據的共享。透明的數據共享和供應鏈的聯合計劃決策，使雙方的成本降低，供應商和制造商之間才能實真正的“雙贏”！在VMI模式的實施過程中，獨立的3PL的參與，避免了供應商和制造商之間的潛在沖突3PL可以合并來自多個供應商交付
