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1、J11JB/T6366－199255SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件1992-07-15發(fā)布1993-01-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6366－199255SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了55SiMoVA、55SiMoA鋼制滾動軸承零件退火，淬、回火后和滲碳、淬、回火后的技術(shù)要求及有關(guān)檢驗(yàn)方法及規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述鋼制滾動軸承零件工序間與成品零件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。對有特殊要求的軸承零件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)
2、GB224鋼的脫碳層深度測定方法GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB308滾動軸承鋼球GB1172黑色金屬硬度及強(qiáng)度的換算值GB4661滾動軸承圓柱滾子GB6394金屬平均晶粒度測定方法JB1255高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1軸承零件退火后技術(shù)要求3.1.1硬度軸承零件退火后硬度為179~255HB，壓痕直徑為4.5~3.8mm。3.1.2顯微組織軸承零件退火后，顯微組織應(yīng)為細(xì)小均勻分布的球化組織。退火后顯微組織按本標(biāo)準(zhǔn)第一級別圖評定。1~2級為合格組織，不允許有3級和大
3、于3級碳化物不均勻及4級和大于4級片狀組織。3.1.3脫碳層軸承零件退火后脫碳層深度不得超過單邊最小加工留量的三分之二，以脫碳層最深處為準(zhǔn)。測定熱鍛、熱鐓鋼球退火后脫碳層深度時，試件磨面應(yīng)垂直于環(huán)帶，以脫碳層最深處為準(zhǔn)。3.2軸承零件淬、回火后技術(shù)要求3.2.1硬度3.2.1.1套圈、滾子、鋼球淬火后硬度應(yīng)不低于58HRC。經(jīng)200~250℃回火后硬度：套圈為54~58HRC；鋼球和滾子為55~59HRC。3.2.1.2直徑不大于15.8750mm（5/8in）的鋼球在球面上測定硬度和直徑不大于15mm的滾子在圓柱面上測定硬
4、度時應(yīng)分別按表1、表2規(guī)定加上修正值。成品零件必須在其工作面上測定硬度。機(jī)械電子工業(yè)部1992-07-15批準(zhǔn)1993-01-01實(shí)施1JB/T6366－1992表1鋼球球面硬度修正值鋼球球面硬度實(shí)測值，HRC鋼球公稱直徑505152535455565758596061mmin修正值16.350044.84.64.44.24.13.93.73.53.33.12.92.857.9375164.13.93.83.63.43.33.13.02.82.62.52.339.525083.63.43.33.13.02.82.72.52.
5、42.22.11.9711.1125163.23.02.92.82.62.52.32.22.01.91.81.6112.700022.82.72.62.42.32.22.01.91.71.61.51.31713.4900322.72.52.42.32.12.01.91.71.61.51.31.2914.2875162.52.42.22.12.01.81.71.61.41.31.21.1515.875082.22.01.91.81.71.51.41.31.21.00.90.8表2滾子圓柱面硬度修正值滾子圓柱面硬度實(shí)測值，HRC
6、鋼球公稱直徑505152535455565758596061mm修正值8.02.32.32.22.12.12.01.91.91.81.71.61.69.02.12.12.02.01.91.81.81.71.61.61.51.410.02.02.01.91.81.81.71.61.61.51.41.41.311.01.91.91.81.71.71.61.51.51.41.31.31.212.01.81.81.71.71.61.51.51.41.31.31.21.113.01.81.71.61.61.51.51.41.31.31
7、.21.11.114.01.71.61.61.51.41.41.31.31.21.11.11.015.01.61.51.51.41.41.31.21.21.11.11.00.93.2.1.3同一零件的硬度差套圈外徑不大于100mm，滾動體直徑不大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于1HRC；套圈外徑大于100mm，滾動體直徑大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于2HRC。3.2.1.4同一批零件的硬度差同一批零件的硬度差不大于3HRC。3.2.2晶粒度2JB/T6366－1992軸承零件在正常的熱處理工藝下，淬火后奧氏體晶粒度應(yīng)
8、為8級或更細(xì)晶粒為合格。3.2.3顯微組織軸承零件淬、回火后顯微組織應(yīng)為隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體、少量殘余奧氏體和碳化物組成。淬、回火后顯微組織的馬氏體粗細(xì)程度按本標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定，1~3級為合格組織，大于3級為不合格組織。3.2.4裂紋軸承零件淬、回火后不允許有裂紋。3.2.5脫碳層和表面
