尼桑公司現(xiàn)場管理7

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1、應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員生產(chǎn)原則Ⅱ?qū)嵤┍堵实淖钚』ń庹f）為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過觀察操作使浪費表面化·了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應(yīng)遵循動作經(jīng)濟4原則。問題點改善點排除工序順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對策。順序3改善的試運行及實施·用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預(yù)定的目標。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對策

2、。順序4標準化的遵守·改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓(xùn)練員工的技能。并觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：*不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。*標準操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓(xùn)練，形成不浪費地操作編制。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外，在從

3、試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預(yù)訂目標的管理方法。順序1·在試制各個試作項目中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備項目就可以制定成熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應(yīng)盡量反映在本次的試制計劃中。技能訓(xùn)練計劃表操作者人名目標質(zhì)量指標實際業(yè)績差距分析好1試2試完成順序2·生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標準進行試運作。順序3·在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4·將每次試操作中發(fā)生的問題列

4、成表，在反饋到源流的同時，實施對策方案。順序5·為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)標準業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標準化。完成狀態(tài)的描述：*各項試操作每天的進展情況應(yīng)一目了然，目標及實際業(yè)績、應(yīng)對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應(yīng)有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ合格品的最大化（解說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術(shù)部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1·實施

5、原單位管理，讓浪費現(xiàn)象表面化。順序4·設(shè)定合格品改善的目標值，并以此為據(jù)編制實施計劃。產(chǎn)品零件材料材質(zhì)使用量A（噸）采購金額消耗量B（噸）損失額完全率（A-B）A公司內(nèi)損失額改善課題加工技術(shù)現(xiàn)狀討論討論結(jié)果順序2·分析規(guī)定值與實際值之間的差異，并采取對策。順序5·與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實施對策。(噴劑材料的選擇)順序3·將對策方案編入4M的標準操作書中去。放得過多檢查順序6·以變更過的設(shè)定值為基準，改訂標準操作書。修正標準操作書改訂完完成狀態(tài)的描述：*實施使用材料的原單位管理。*經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式用最少

6、的資源制造原則Ⅰ將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則Ⅱ低價、長期地使用（解說）對設(shè)備、工夾具等的運行成本實施預(yù)決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應(yīng)切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序1·實施能耗費、維修費、工具費等的預(yù)決算管理。順序2·針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3·確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則Ⅱ中“設(shè)備異常停止的排除”。管理圖表下個月好象沒這個差

7、距好目標有這差距啦是什么？壞實業(yè)際績完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式重視人材原則Ⅰ營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則Ⅱ確保安全（解說）災(zāi)害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效安全的狀態(tài)?！z修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，

8、對其進行整頓。·標準操作：設(shè)定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者安全意識效果的活動·有效地實施安全晨禮、災(zāi)害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預(yù)警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全