尼桑nissan公司現(xiàn)場管理

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1、公司外絕密改訂版現(xiàn)場管理目錄前言1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖4第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理u日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想51.以質(zhì)量為基準(zhǔn)62.杜絕浪費7(1)杜絕喪失機會浪費7(2)杜絕資源的浪費7(3)杜絕工作進度的浪費8v產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式91.全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量92.僅在必要的時候制造后工序必需的零件103.用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造114.重視人材11第2章現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)u現(xiàn)場的任務(wù)131.生產(chǎn)的完成132.改善收益153.人材的培養(yǎng)16v監(jiān)督者及管理者的任務(wù)181.監(jiān)督者的任務(wù)18（1）

2、達到預(yù)定目標(biāo)18（2）工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高20（3）培育部下232.管理者（科長）的任務(wù)27（1）方針的設(shè)定及達到27（2）培育人材28（3）環(huán)境的制造29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務(wù)303.管理干部與現(xiàn)場協(xié)作32第1章現(xiàn)場管理的實施方法u管理的基礎(chǔ)331.工作的標(biāo)準(zhǔn)化34（1）何為標(biāo)準(zhǔn)化34（2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？34（3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法352.PDCA周期的運轉(zhuǎn)方式37（1）管理周期的四個步驟37（2）掌握事實的要點42v為了提高現(xiàn)場管理的水平451.強化持續(xù)管理462.貫徹源流管理473.預(yù)期管理的構(gòu)筑49（1）

3、所謂維持類型50（2）所謂變革類型51w監(jiān)督者（組長）擔(dān)負(fù)的日?，F(xiàn)場管理工作52第4章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實現(xiàn)54（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖55原則Ⅱ散亂的排除56配置故障報警57貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化58完全的質(zhì)量保證59配置工序內(nèi)檢查60實行由責(zé)任部門糾正錯誤61杜絕不良品62計劃變動時的應(yīng)對措施63設(shè)備異常停止情況的排除64遵守生產(chǎn)節(jié)拍65遵守工序的排列66促進小批量化67工序內(nèi)庫存的最小化68工序之間庫存的最小化69實施倍率的最小化70試制人員的最少化71成品率的最大化72便宜、長期地使用73確保安全74排除費勁的操作方式75教育、訓(xùn)練

4、、活用76通過小集團的活動構(gòu)成車間77（資料）（附表）組長的日?；顒右惶斓幕顒?8一個月的活動80一年的活動8187前言87為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟效益的體制的實現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價值觀念，我們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。在《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》中，揭示了作為產(chǎn)品制造的通用價值觀的基本思想《質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費的徹底排除》，根據(jù)這一內(nèi)容本篇中還明確了四個應(yīng)采取的工作態(tài)度以及所有的工作都應(yīng)以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來實施等內(nèi)容。另外，本篇中還

5、規(guī)定了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項職能的任務(wù)，并明確了各項職能應(yīng)遵循的基本思想及應(yīng)承擔(dān)的各種責(zé)任。現(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。生產(chǎn)管理為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。工程技術(shù)管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計。而且，產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計中不能單獨考慮產(chǎn)品設(shè)計或工程設(shè)計，應(yīng)將此兩項與開發(fā)合為一體來進行生產(chǎn)設(shè)計。生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理工程技術(shù)管理任務(wù)在接受了編寫這本《日產(chǎn)生產(chǎn)

6、方式一本編》后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場肩負(fù)著各項具體工作的一員，應(yīng)該如何努力才能樣實現(xiàn)應(yīng)有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實踐過的一些生產(chǎn)活動的同時，開動我們的腦筋吧。87我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA的循環(huán)管理模式。然后，在工作中有計劃地進行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴大技能。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場的基礎(chǔ)能力及管理能力提高了，質(zhì)量（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價

7、值觀和活動的重點各自不相同；某個工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。另外，對于是否能達到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平?，F(xiàn)場管理強化體制現(xiàn)在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。國內(nèi)市場日趨成熟化，更由于日元高居不下出口型企業(yè)已進入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長的時代。而且，在低成長的時代企業(yè)競爭更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎(chǔ)的前提下，強化質(zhì)量和成本的競

8、爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個水平上。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其它公司一樣拼命集結(jié)各方面的智慧和能量