年產(chǎn)噸鹽酸林克霉素車間的工藝設(shè)計

年產(chǎn)噸鹽酸林克霉素車間的工藝設(shè)計

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1、題目:年產(chǎn)200噸鹽酸林克霉素車間的工藝設(shè)計專業(yè):制藥工程班級:姓名:學(xué)號:指導(dǎo)老師:33目錄一、概述………………………………………………………………31.1設(shè)計任務(wù)…………………………………………………………31.2生產(chǎn)工藝選擇和工藝流程設(shè)計……………………………………31.3設(shè)計意義…………………………………………………………61.4設(shè)計可行性………………………………………………………6二、總的平面設(shè)計……………………………………………………7三、工藝流程…………………………………………………………8四、物料衡算…………………………………………………………94.1物料衡算說明……

2、…………………………………………94.2物料衡算………………………………………………………9五、熱量衡算………………………………………………………115.1熱量衡算說明………………………………………………………115.2熱量衡算…………………………………………………………11六、反應(yīng)設(shè)備…………………………………………………………13七、車間布置圖………………………………………………………1433年產(chǎn)200噸林可霉素的車間工藝設(shè)計一、概述1.1設(shè)計任務(wù)1.1.1產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量鹽酸林可霉素:200噸/年1.1.2年工作日及生產(chǎn)班制年工作日:300天/年生產(chǎn)班制:三班/天1.2生產(chǎn)工藝選

3、擇和工藝流程設(shè)計1.2.1生產(chǎn)工藝選擇本項(xiàng)目設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)工藝資料由建設(shè)單位提供。工藝資料包括各步反應(yīng)化學(xué)方程式、原輔料配比、操作條件、操作周期、各步收率及原輔料、中間體、成品等物化性質(zhì)等等。生產(chǎn)工藝介紹:(一)生產(chǎn)方法鹽酸林可霉素生產(chǎn)采用發(fā)酵法,經(jīng)過發(fā)酵、提取等生物、物理過程生產(chǎn)鹽酸林可霉素產(chǎn)品。(只進(jìn)行發(fā)酵車間的車間,提取車間不做要求)(二)工藝過程及工序劃分發(fā)酵車間分三個工段,即三級發(fā)酵崗位。1.2.1工藝流程設(shè)計1.2.1.1工藝流程概述1.2.2崗位及操作1.2.2.1酶化崗位331.液化罐加水3.25t,開攪拌,空氣攪拌,投淀粉6.5t;2.用30%NaOH調(diào)pH至6.0~

4、6.5,投入淀粉酶8㎏;3.升溫,開直接進(jìn)氣閥,當(dāng)溫度升至70℃時,保溫1h;4.升溫至90℃,保溫2h5.打料,經(jīng)噴淋器降溫至60℃,打料入糖化罐;6.用36%HCL調(diào)pH至4.0-4.5。加糖化酶8㎏,保溫60℃16-20h;7.用NaOH調(diào)pH至5.0,準(zhǔn)備開泵打料;8.先關(guān)糖消毒罐空氣保壓閥,再開主排氣閥,使罐壓降至0;9.開消毒罐打料閥,打完后立即關(guān)泵;10.開罐底蒸汽閥,開取樣口蒸汽閥,再開直接蒸汽閥,開物料管蒸汽閥;11.溫度升至120℃(1㎏/㎝2)維持30分鐘,降溫至30℃,取樣送檢,含糖量39%~40%為合格,然后至糖計量罐。1.2.2.2消毒崗位A、氨水消毒1.

5、打開真空泵。對氨消毒罐進(jìn)行排空,通入適當(dāng)?shù)乃?/3);2.開蒸汽閥,升溫至120℃,保持30分鐘;3.開噴淋降溫至30℃;4.通入液氨,氨與水的體積比為1:2;5.開出料閥,將罐中氨水壓至計量罐。B、硫酸銨消毒罐將約1T硫酸銨,4.5T水加入到硫酸銨消毒罐中,其中硫酸銨含量約為20~25%,通蒸汽升溫至120℃,壓力為0.2MPa左右,消毒約0.5小時后,關(guān)蒸汽閥,開空氣閥,使壓力保持為0.2MPa,避免與其它物質(zhì)滋生,同時往夾套中通冷水,冷卻至30℃后送入硫銨計量罐中。C、黃豆油消毒1.打開真空泵,對油消毒罐進(jìn)行排空;2.打開進(jìn)料閥,利用真空抽出油桶中的油至消毒罐中,約1~2h;

6、3.通入水蒸汽加熱至130℃,保溫1h,并打開保壓閥,保持壓力在0.2MPa;4.開噴淋水,對罐降溫,并停止通蒸汽,約1h后,溫度降至30℃;5.開出料閥門,將油壓至計量罐中。331.2.2.3發(fā)酵崗位A、一級發(fā)酵(小罐發(fā)酵)1.向小罐里投入按比例配好的混合原料(淀粉、豆粉、葡萄糖、KH2PO4、堿液)1~1.2T;2.通入120~130℃的蒸汽對管道小罐,原料消毒30min;3.通水冷卻降溫至30℃,通入空氣控制壓力在0.02MPa,,菌種培養(yǎng)48h;4.培養(yǎng)好的菌種壓至中罐,清洗管道,排污,排夾套中的冷卻水。B、二級發(fā)酵先加營養(yǎng)液3~3.5T,開攪拌,加水2~3min(約1T),

7、通蒸汽加熱至120℃,保溫,保持壓力為1.2~1.4MPa,消毒30min,通入冷卻水降溫至30℃,加菌種1.5~2T,采用機(jī)械攪拌與空氣攪拌的混合攪拌,保持罐內(nèi)壓力為0.02MPa,溫度為30℃,培養(yǎng)24h,送入大罐。C、三級發(fā)酵1.打開人孔,加入培養(yǎng)基(基礎(chǔ)料)[Ph7.5~8.0],加CaCO3緩沖劑穩(wěn)定pH值。2.補(bǔ)糖(碳源)[30%,已消毒],使達(dá)到2.5T;3.開蒸汽閥,消毒30min(P=0.1~0.11MPa,T=120℃),降溫至30℃以

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