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《年產(chǎn)200噸鹽酸林克霉素車間的工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、題目：年產(chǎn)200噸鹽酸林克霉素車間的工藝設(shè)計(jì)專業(yè)：制藥工程班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：12目錄一、概述………………………………………………………………31.1設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………31.2生產(chǎn)工藝選擇和工藝流程設(shè)計(jì)……………………………………31.3設(shè)計(jì)意義…………………………………………………………61.4設(shè)計(jì)可行性………………………………………………………6二、總的平面設(shè)計(jì)……………………………………………………7三、工藝流程…………………………………………………………8四、物料衡算…………………………………………………………94.1物料衡算說明………
2、………………………………………94.2物料衡算………………………………………………………9五、熱量衡算………………………………………………………115.1熱量衡算說明………………………………………………………115.2熱量衡算…………………………………………………………11六、反應(yīng)設(shè)備…………………………………………………………13七、車間布置圖………………………………………………………1412年產(chǎn)200噸林可霉素的車間工藝設(shè)計(jì)一、概述1.1設(shè)計(jì)任務(wù)1.1.1產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量鹽酸林可霉素：200噸/年1.1.2年工作日及生產(chǎn)班制年工作日：300天/年生產(chǎn)班制：三班/天1.2生產(chǎn)工藝選擇和
3、工藝流程設(shè)計(jì)1.2.1生產(chǎn)工藝選擇本項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝資料由建設(shè)單位提供。工藝資料包括各步反應(yīng)化學(xué)方程式、原輔料配比、操作條件、操作周期、各步收率及原輔料、中間體、成品等物化性質(zhì)等等。生產(chǎn)工藝介紹：（一）生產(chǎn)方法鹽酸林可霉素生產(chǎn)采用發(fā)酵法，經(jīng)過發(fā)酵、提取等生物、物理過程生產(chǎn)鹽酸林可霉素產(chǎn)品。（只進(jìn)行發(fā)酵車間的車間，提取車間不做要求）（二）工藝過程及工序劃分發(fā)酵車間分三個(gè)工段，即三級(jí)發(fā)酵崗位。1.2.1工藝流程設(shè)計(jì)1.2.1.1工藝流程概述1.2.2崗位及操作1.2.2.1酶化崗位121．液化罐加水3.25t，開攪拌，空氣攪拌，投淀粉6.5t；2．用30%NaOH調(diào)pH至6.0~6.5
4、，投入淀粉酶8㎏；3．升溫，開直接進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度升至70℃時(shí)，保溫1h;4．升溫至90℃，保溫2h5．打料，經(jīng)噴淋器降溫至60℃，打料入糖化罐；6．用36%HCL調(diào)pH至4.0-4.5。加糖化酶8㎏，保溫60℃16-20h;7．用NaOH調(diào)pH至5.0，準(zhǔn)備開泵打料；8．先關(guān)糖消毒罐空氣保壓閥，再開主排氣閥，使罐壓降至0；9．開消毒罐打料閥，打完后立即關(guān)泵；10．開罐底蒸汽閥，開取樣口蒸汽閥，再開直接蒸汽閥，開物料管蒸汽閥；11．溫度升至120℃（1㎏/㎝2）維持30分鐘，降溫至30℃，取樣送檢，含糖量39%~40%為合格，然后至糖計(jì)量罐。1.2.2.2消毒崗位A、氨水消毒1．打開真空
5、泵。對(duì)氨消毒罐進(jìn)行排空，通入適當(dāng)?shù)乃?/3）；2．開蒸汽閥，升溫至120℃，保持30分鐘；3．開噴淋降溫至30℃；4．通入液氨，氨與水的體積比為1：2；5．開出料閥，將罐中氨水壓至計(jì)量罐。B、硫酸銨消毒罐將約1T硫酸銨，4.5T水加入到硫酸銨消毒罐中，其中硫酸銨含量約為20~25%，通蒸汽升溫至120℃，壓力為0.2MPa左右，消毒約0.5小時(shí)后，關(guān)蒸汽閥，開空氣閥，使壓力保持為0.2MPa,避免與其它物質(zhì)滋生，同時(shí)往夾套中通冷水，冷卻至30℃后送入硫銨計(jì)量罐中。C、黃豆油消毒1．打開真空泵，對(duì)油消毒罐進(jìn)行排空；2．打開進(jìn)料閥，利用真空抽出油桶中的油至消毒罐中，約1~2h;3．通入水
6、蒸汽加熱至130℃，保溫1h，并打開保壓閥，保持壓力在0.2MPa;4．開噴淋水，對(duì)罐降溫，并停止通蒸汽，約1h后，溫度降至30℃；5．開出料閥門，將油壓至計(jì)量罐中。121.2.2.3發(fā)酵崗位A、一級(jí)發(fā)酵（小罐發(fā)酵）1．向小罐里投入按比例配好的混合原料（淀粉、豆粉、葡萄糖、KH2PO4、堿液）1~1.2T；2．通入120~130℃的蒸汽對(duì)管道小罐，原料消毒30min;3．通水冷卻降溫至30℃，通入空氣控制壓力在0.02MPa,，菌種培養(yǎng)48h;4．培養(yǎng)好的菌種壓至中罐，清洗管道，排污，排夾套中的冷卻水。B、二級(jí)發(fā)酵先加營養(yǎng)液3~3.5T，開攪拌，加水2~3min(約1T)，通蒸汽加熱至
7、120℃，保溫，保持壓力為1.2~1.4MPa,消毒30min，通入冷卻水降溫至30℃，加菌種1.5~2T，采用機(jī)械攪拌與空氣攪拌的混合攪拌，保持罐內(nèi)壓力為0.02MPa,溫度為30℃，培養(yǎng)24h，送入大罐。C、三級(jí)發(fā)酵1．打開人孔，加入培養(yǎng)基（基礎(chǔ)料）[Ph7.5~8.0],加CaCO3緩沖劑穩(wěn)定pH值。2．補(bǔ)糖（碳源）[30%，已消毒]，使達(dá)到2.5T；3．開蒸汽閥，消毒30min（P=0.1~0.11MPa，T=120℃），降溫至30℃以
