單機試車、聯(lián)動試車、投料試車hse

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1、化工裝置安全試車的十個嚴禁一、試車方案未制訂和備案，嚴禁試車。二、試車組織指揮和安全管理機構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實，嚴禁試車。三、參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴禁試車。四、應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實，嚴禁試車。五、安全設(shè)施未與主體工程同時投入使用，嚴禁試車。六、特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測檢驗合格，嚴禁試車。七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗合格，嚴禁試車。八、現(xiàn)場施工未完成、場地未清理、道路不通暢，嚴禁試車。九、裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關(guān)人員未撤離，嚴禁試車。十、試車過程中出現(xiàn)故障或異常時，原因未查明、隱患未消除，嚴禁繼續(xù)試車。試車方案及標(biāo)準(zhǔn)化工投料試

2、車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責(zé)編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：（1）裝置概況及試車目標(biāo)。（2）試車組織與指揮系統(tǒng)。（3）試車應(yīng)具備的條件。（4）試車程序、進度及控制點。（5）試車負荷與原料、燃料平衡。（6）試車的水、電、汽、氣等平衡。（7）工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。（8）開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。（9）環(huán)保措施。（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。（11）試車保運體系。（12）試車難點及對策。（13）試車可能存在的問題及解決辦法。（14）試車成本預(yù)算?；ね读显囓噾?yīng)遵守下列規(guī)定（1）試車必須統(tǒng)

3、一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。（2）嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。（3）嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。（4）試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。（5）試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。（6）儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。（7）試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目

4、和頻次并做好記錄。（8）發(fā)生事故時，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。（9）化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。（10）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件?；ね读显囓噾?yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)（1）試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（2）不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。（3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。8（4）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。（5）做好物料平衡，控制好試車成本。常規(guī)停車準(zhǔn)備及方案、注意事項1、編制停

5、車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用的各種記錄表、本等。常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容1、停車的組織、人員與職責(zé)分工。2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。7、停車后的維

6、護、保養(yǎng)措施。常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)

7、降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應(yīng)嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。11、停車時嚴禁高壓串低壓。12、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的