投料試車方案

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1、投料試車1、投料試車具備以下條件：（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。??（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。??（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。??（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。??（５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。??（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。??（7）水試車已順

2、利通過，暴露的問題已解決。??（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。??（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。??（１0）全公司所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。??（１1）燃料、原料貯罐經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。??（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。??（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。??（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)

3、齊備。??（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，已考試合格。??（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。??（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。??（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。??（19）各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育、考試合格。??（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。2、試車啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）供氣系統(tǒng)：經(jīng)檢查確定該系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。（2）給水系統(tǒng)：

4、經(jīng)檢查確定該系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：各項(xiàng)生產(chǎn)裝置由DCS集中控制，同時(shí)設(shè)就地控制方式，以備急需時(shí)使用。正常生產(chǎn)過程是連續(xù)自動的，也可根據(jù)市場情況安排間歇生產(chǎn)。該項(xiàng)目生產(chǎn)的AOS和HABS目前都采用單膜式磺化生產(chǎn)工藝，此工藝主要由以下幾個(gè)部分組成：空氣干燥部分、三氧化硫氣體發(fā)生部分、磺化反應(yīng)部分、老化、水解和中和部分。（1）空氣干燥部分工業(yè)生產(chǎn)過程中，在干燥空氣中硫磺燃燒、SO2轉(zhuǎn)化成SO3，磺化過程中如果氣體水分比較多，就會形成酸霧，腐蝕管道設(shè)備，增加無機(jī)鹽含量，使產(chǎn)品過磺化，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)

5、量，因此，工業(yè)應(yīng)用中的空氣要經(jīng)過以乙二醇和水冷卻降低其露點(diǎn)的方式進(jìn)行初步除水和進(jìn)行硅膠干燥的深度除水，最終得到符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求的工業(yè)干燥空氣。（2）三氧化硫氣體發(fā)生部分硫磺在使用蒸汽加熱到140℃的情況下就變?yōu)榭梢粤鲃拥囊后w，此時(shí)利用泵打入硫磺燃燒塔與通入的空氣進(jìn)行燃燒產(chǎn)生SO2，SO2隨機(jī)通入轉(zhuǎn)化塔與干燥空氣反應(yīng)即可轉(zhuǎn)化成SO3磺，用干燥空氣稀釋后即可進(jìn)入硫化器參與反應(yīng)。（3）硫化反應(yīng)部分單膜式磺化反應(yīng)器上端有有機(jī)物料均布器，每根反應(yīng)管均勻分布有機(jī)物料并沿著反應(yīng)管的內(nèi)壁以膜式流下，與磺化器頭部中間噴入的SO3稀釋氣體發(fā)生反應(yīng)，磺化器外部為夾套結(jié)構(gòu)，分為上下兩端通入

6、冷卻水用于冷卻反應(yīng)過程中的熱量，上段水溫控制在20~25℃，下段的溫度控制在25~30℃。其生產(chǎn)工藝流程如下：a.重烷基苯在使用SO3磺化制備HABS過程中，磺化反應(yīng)溫度過高、SO3與有機(jī)物料摩爾比過大或SO3氣濃度過高的情況下都容易產(chǎn)生砜，砜是黑色有焦味的物質(zhì)，對磺酸的色澤影響較大。并且不能與NaOH反應(yīng)，使最終產(chǎn)物中未磺化物含量增加。少量副產(chǎn)物均殘留在產(chǎn)品中，不外排。a.α-烯烴在與SO3磺化制備AOS的反應(yīng)中，可以認(rèn)為SO3首先加成α-烯烴的末端碳原子上二形成兩性離子中間體，在兩性離子中間體可發(fā)生正碳離子的轉(zhuǎn)移。兩性離子中間體都是不穩(wěn)定的，有兩種可能的反應(yīng)方式

7、：一種方式是生成雙鍵隨機(jī)分布的烯基磺酸；另一種方式是成環(huán)，生成烷基磺內(nèi)酯。α-烯烴磺化反應(yīng)方程式：m、n=0或1、2、3等正整數(shù)，R，R’和R”為正構(gòu)烷烴（2）老化和水解部分磺化器出來的產(chǎn)物要經(jīng)過老化把過反應(yīng)的酸酐和未反應(yīng)的原料均勻混合，提高磺化轉(zhuǎn)化率，老化時(shí)間大約控制在30min，溫度40℃左右。然后，加入反應(yīng)混合物總量1~2%的工藝水使磺酸酐水解，進(jìn)一步提高磺化轉(zhuǎn)化率，降低副產(chǎn)物含量。AOS在磺化后老化過程中，β-磺內(nèi)酯容易擴(kuò)環(huán)生成γ-磺內(nèi)酯和δ-磺內(nèi)酯。資料顯示β-磺內(nèi)酯會在60秒內(nèi)完全轉(zhuǎn)化為γ-磺內(nèi)酯，此內(nèi)酯相對容易水解，但δ-磺內(nèi)酯的水解過程比較困難，