干燥車(chē)間投料試車(chē)方案

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1、干燥車(chē)間投料試車(chē)方案１、試車(chē)目的通過(guò)化工投料試車(chē)，可直接檢驗(yàn)整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)流程中所存在的在聯(lián)動(dòng)試車(chē)中未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，然后加以解決。從而打通整個(gè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。２、試車(chē)組織領(lǐng)導(dǎo)及分工車(chē)間成立以車(chē)間主任，各值班長(zhǎng)為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，主任任組長(zhǎng)，各值班長(zhǎng)任組員，按裝廠家參與。３、臨時(shí)設(shè)施及物資，備品備件３．１小“Ｆ”扳手二把（采用２０鋼筋）ＤＮ８０、ＤＮ０５、ＤＮ５０、ＤＮ４０球閥扳手各一把，鐵絲３．５ｋｇ，常用維修工具一套，手電６把。３．２備品備件４、試車(chē)平衡表名稱規(guī)格要求流量或負(fù)荷備注水Ｐ≥０．３ｍｐａ３ｍ３／ｈ電２５０ｋｗ壓縮空氣Ｐ≥０．７ｍｐａ１４４ｍ３／ｈ空壓機(jī)入口狀態(tài)料

2、漿含固量＞１８％比重１.05~1.10７９３０ｋｇ／ｈ輕柴油0#柴油６５０ｋｇ／ｈ５、試車(chē)具備條件及檢查確認(rèn)５．１試車(chē)具備條件５．１．１吹掃、單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)全部結(jié)束，且驗(yàn)收合格，設(shè)備、管道、儀表、電氣、聯(lián)鎖，報(bào)警都標(biāo)注完畢，且處于完好備用狀態(tài)，各閥門(mén)處于原關(guān)閉狀態(tài)。５．１．２公用工程都已正常運(yùn)行且滿足生產(chǎn)要求。５．１．３生產(chǎn)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)練兵，掌握操作技術(shù)，熟悉工藝指標(biāo)，做到了“四懂三會(huì)”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂事故處理；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。）生產(chǎn)人員熟悉本崗位與前后工序的聯(lián)系，對(duì)本崗位的儀表，聯(lián)鎖控制點(diǎn)已熟練掌握并考試合格，安全教育考試合格，并取得合格證。５．１．

3、４崗位責(zé)任制及各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)批準(zhǔn)公布，開(kāi)始執(zhí)行。５．１．５化工投料試車(chē)方案已報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)，打印人手一冊(cè)，試車(chē)人員都已熟練掌握。５．１．６成立技術(shù)過(guò)硬的試車(chē)保鏢隊(duì)。５．１．７潤(rùn)滑油、備品、備件及化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全，品種、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，工器具準(zhǔn)備齊全。５．１．８急救、消防設(shè)施配備齊全。５．１．９試車(chē)所用臨時(shí)設(shè)施齊全，處于備用狀態(tài)。５．１．１０貯油槽先貯滿油。５．２檢查確認(rèn)（附表５～１）６、試車(chē)主要工藝條件及控制指標(biāo)６．１消耗指標(biāo)６．１．１壓力式干燥塔水：１．５ｔ／ｈ電：裝機(jī)１１７ｋｗ實(shí)耗：８０ｋｗ壓縮空氣：１２ｍ３／ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）　油：３０８～３４０ｋｇ／噸產(chǎn)品（

4、０＃柴油）６．１．２離心式干燥塔水：０．５ｍ３／ｈ電：裝機(jī)１２３ｋｗ實(shí)耗：７５ｋｗ壓縮空氣：１２０ｍ３／ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）油：２８８～３１０ｋｇ／噸產(chǎn)品（０＃柴油）６．２質(zhì)量指標(biāo)６．２．１壓力式粒經(jīng)：１８０～２５０ｍｍ≥８５％；濕含量≤６％；白度≥９６％６．２．２離心式粒經(jīng)：８０～１５０ｍｍ≥８０％；濕含量≤６％；白度≥９６％６．３控制與顯示指標(biāo)６．３．１壓力試料漿含固量≥１８％；此重１．０５～１．１０干燥塔入口熱風(fēng)溫度６５０±１０℃；干燥塔出口熱風(fēng)溫度１３０±１０℃干燥塔入口熱風(fēng)流量５０００ｍ３／ｎ左右；隔膜泵出口壓力＜２ＭＰａ洗滌器排放尾氣含塵量≤２０ｍｇ／ｍ３；排氣

5、溫度＜４５℃６．３．２離心式料漿含固量≥１８％；比重１．０５～１．１０干燥塔入口熱風(fēng)溫度６００±１０℃；干燥塔出口熱風(fēng)溫度１１０±１０℃干燥塔入口熱風(fēng)流量５０００ｍ３／ｎ左右；袋濾器溫度１１０±１０℃變頻霧化輪轉(zhuǎn)速８０００－１２０００ｒｐｍ　　螺桿泵出口壓力≤０．３ｍｐａ７、試車(chē)程序７．１壓力式開(kāi)車(chē)程序７．１．１接調(diào)度室指令或反應(yīng)車(chē)間通知，開(kāi)啟料漿槽攪拌和料漿槽入口管上的振動(dòng)篩，打開(kāi)進(jìn)料閥，向料漿槽內(nèi)進(jìn)料至２／１液位。７．１．２開(kāi)啟熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，出口閥微開(kāi)；然后，打開(kāi)貯油槽出口閥，向熱風(fēng)爐供油，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。開(kāi)始時(shí)，先小油量供油，待穩(wěn)定后，逐漸加大供油量和進(jìn)風(fēng)量，使熱風(fēng)爐出氣溫度逐

6、步提高，至塔內(nèi)溫度達(dá)到（）℃。７．１．３在點(diǎn)燃熱風(fēng)爐后，立即開(kāi)啟熱風(fēng)管上配備的剛開(kāi)車(chē)時(shí)用的風(fēng)泵，達(dá)到最大量并打開(kāi)排廢閥門(mén)，使熱風(fēng)爐剛開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的黑煙排掉。待熱風(fēng)爐出風(fēng)正常無(wú)黑煙時(shí)，關(guān)閉排廢閥，停下風(fēng)泵，使熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)。７．１．４開(kāi)啟旋風(fēng)分離器出口引風(fēng)機(jī)，并檢查旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)器是否關(guān)閉引風(fēng)機(jī)開(kāi)始閥門(mén)開(kāi)度在４／１左右，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度升高，與流量的增大，不斷增加閥門(mén)開(kāi)度。７．１．５當(dāng)塔出氣溫度達(dá)到８０℃時(shí)，打開(kāi)隔膜泵入口閥門(mén)，開(kāi)啟隔膜泵，打開(kāi)物料入塔前總閥（全開(kāi)），并把隔膜泵出口閥微開(kāi)，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度與流量的升高和增大，不斷加大閥門(mén)開(kāi)度，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)正常水平。穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自控

7、系統(tǒng)。７．１．６根據(jù)塔底部觀料窗觀察到的料位情況，打開(kāi)干燥塔出料閥，開(kāi)啟小袋濾器引風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)小袋濾器下面出料閥，使成品進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)。７．１．７根據(jù)旋風(fēng)分離器的觀料窗所觀察到的料位情況，打開(kāi)出料閥并開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，打開(kāi)向塔內(nèi)去的總閥（并關(guān)閉進(jìn)塔出料管的閥門(mén)）向塔內(nèi)反吹物料，用于適粒。７．１．８根據(jù)料倉(cāng)料位情況，開(kāi)啟包裝機(jī)和皮帶機(jī)，開(kāi)始包裝，相應(yīng)叉車(chē)及磚垛工投入運(yùn)行。７．１．９全部系統(tǒng)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。７．２離心式開(kāi)車(chē)程序７．２．１先開(kāi)啟熱風(fēng)爐，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)門(mén)微開(kāi)啟，打開(kāi)貯油槽