注塑技術大全(法拉科培訓資料

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1、注塑射出成型機射出成型機是將塑料在溶解的狀態(tài)下高壓射入模具內，待塑膠冷卻凝固后再打開模具，將成型品取出的機器。為追求塑膠件的高精度，高效率的大量生產，目前，以輕薄短小見長的射出成型機在射出成型工業(yè)中已逐漸流行起來。以下，就上述特點和應用范圍展開論述。全電氣式射出成型機的特征考慮經濟實用的合理設計1、低價格：全電氣式射出成型機通過軟件的改造，能夠進行復雜的控制。2、節(jié)約能源：運轉費用低，與油壓機相比，其電力消耗僅占1/3。3、高功能：該機擁有強大的人工智慧。4、高信賴性：其控制裝置具有很高的可信度，機械構造具有高剛性的特

2、點。5、無污染：無噪音，不使用機油。使用AC伺服馬大達（數字控制）AC伺服馬達能夠精確設定ROBOSHOT的各軸的速度和位置。速度控制的最小單位為0.1MM/S，位置控制的最小單位0.01MM。伺服馬達的控制軸總共有4根軸1、射出軸2、螺桿回轉軸3、鎖模軸4、頂出軸使用齒輪馬達的控制軸總共有2根軸1、射出座（噴嘴接觸）2、模具厚度的調整注塑機主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成；電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓，油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；1、依注射方式可分為：1.臥式注塑機2.立式注塑機

3、3.角式注塑機4.多色注塑機2、依鎖模方式可分為：1.直壓式注塑機2.曲軸式注塑機3.直壓、曲軸復合式3、依加料方式可分為：1.柱塞式注塑機2.單程螺桿注塑機3.往復式螺桿注塑機4、注塑機四大系統(tǒng)：1.射出系統(tǒng)a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。d.料管互換性，自動清洗。e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。2.鎖模系統(tǒng)a.高速度、高鋼性。b.自動調模、換模裝置。c.自動潤滑系統(tǒng)。d.平衡、穩(wěn)定性。3.油壓系統(tǒng)a.全電子式回饋控制。b.動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。

4、c.快速、節(jié)能性。d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。4.電控系統(tǒng)a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。b.閉環(huán)式電路、回路。c.SSR(比例、積分、微分)溫度控制。d.自我診斷.警報功能。e.自動生產品質管制、記錄。5、國內注塑機現有的品牌：1.國外品牌：巴頓德馬格三菱日鋼東芝等等；2.港臺品牌：震雄全力發(fā)富強鑫舜展臺中精機億利達綜緯豐鐵百塑今機德潤等等；3.國內品牌：海天海星海達海太海濤海地三元通用雙馬永泰王牌等等；注塑機成型工作原理1、注塑成型機的工作原理　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的

5、推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程?！　∽⑸涑尚褪且粋€循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。2、注塑機的結構　注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機?！　。?）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特

6、點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式?！　。?）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用?！　。?）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它

7、特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。　?。?）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產周期，提高機器的生產能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產。但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多?！∫话阕⑺軝C包括注

8、射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分?！　∽⑸涑尚偷幕疽笫撬芑?、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置