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1、注塑技術(shù)培訓(xùn)注塑機的分類1:從結(jié)構(gòu)上分:立式,臥式2,從傳動方式上分:油壓機械,電動機械.注塑機構(gòu)造1,鎖模機構(gòu)2,注射機構(gòu)3,電氣控制機構(gòu)4,油壓控制機構(gòu).鎖模方式1,直壓式2,機械曲肘直壓式.機械液壓曲肘式曲軸伸直1,吊入模具2,伸開曲肘3,原點調(diào)整鎖模力產(chǎn)生的原理射出壓力的產(chǎn)生原理油壓與射出壓力的關(guān)系塑料塑化原理融熔脫氣塑膠融熔過程螺桿參數(shù)螺桿的構(gòu)造與特性計量部壓縮部供料部螺槽深,確保穩(wěn)定送料塑化,脫氣螺槽淺,混煉,融熔均勻.低溫中溫高溫背壓背壓1,排氣-------背壓高排氣好2,混煉--------背壓高混煉好3,剪切熱------背壓高
2、剪切熱大.4,計量時間-----背壓高計量時間長.材料給螺桿的壓力防流涎空氣吸入流涎抽膠量少抽膠量多止回環(huán)計量時狀態(tài)止回環(huán)注射時狀態(tài)最適合的計量殘量=1D~2D噴嘴與模具的配合可以可以不可以不可以不可以膠料的流動方式流動層固化層配向?qū)铀芰显谀Ｇ粌?nèi)的壓力變化模腔壓力時間1234模具溫度的設(shè)定1,成型原理及效率考慮用低溫.2,材料的流動,外觀,品質(zhì)考慮用高溫.3,結(jié)晶型材料用高溫.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的溫差最好保持在2度之內(nèi),最大不超過5度.模具出入水方式注射速度對不良的影響披鋒燒焦困氣蛇紋噴射紋氣紋云狀紋氣烘印良品熔接紋
3、皺紋缺料高速低速成型不良原因及對策工藝,模具,材料.披鋒(飛邊)1,射出壓力太高.7,模具平行度不良.2,關(guān)模壓力太低.8,分模線不密合.3,射出容積太大.9,投影面積太大.4,塑膠溫度過高.10,分模線不平.5,射出時間太長.6,射出速度太快.缺料(走膠)1,塑膠熔膠量不足.8,模溫太低.2,射出壓力太低.9,模具排氣不良.3,射出速度太慢.10,料溫太低.4,射出溫度太低.射出止回環(huán)受損.6,進料位置不均.7,進料口,澆口,流道太小.縮水1,射出壓力太低9,流道,澆口狹窄.2,射出時間太短10,頂針形式不當.3,射出速度太慢11,膠料流速太快.
4、4,進料量不足12,材料縮水太大5,膠料溫度太高6,澆口太小.7,射出止回環(huán)受損.8,模溫太高.流紋1,料溫低,產(chǎn)生流動不良.7,模溫太高.2,射出速度太慢.8,流道狹窄.3,射出澆口太小.9,膠料流速太快.4,射出壓力太低.5,射壓時間太短.6,射料口溫度低.熔合線(夾水紋)1,料溫低,產(chǎn)生流動不良程8,膠料含水氣.2,射出壓力不足.9,膠料含揮發(fā)性3,射出速度太慢.物質(zhì).4,模溫太低.5,流道和澆口太小.6,模具排氣不良.7,澆口距熔合處太遠彎曲變形1,射出壓力高.8,產(chǎn)品膠厚不均.2,膠料料溫高.9,澆口位置不當.3,冷卻時間短.4,頂針不適
5、當.5,澆口太大.6,模溫太高.7,冷卻不均勻.產(chǎn)品脫模不良1,射出壓力高.2,射出時間太長.3,進料量太多.4冷卻時間不夠.5產(chǎn)品脫模斜度不夠.6,原料粘度大.7,模具溫度太高.產(chǎn)品光澤度不夠1,膠料沒有完全熔融.8,膠料含揮發(fā)性物質(zhì)2,澆口太小.9,膠料過熱.3射出速度太快或太慢.4,模溫太低.5,模具表面粗糙.6,模具排氣不良.7模面有水氣或油份.
