資源描述：
《鏜銑床加工的工藝特點(diǎn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鄭州華隆機(jī)床教你怎樣有效的降低鏜銑床的振動(dòng)和噪聲鏜銑床在空載的噪聲有許多相同之處，都有比較復(fù)雜的主運(yùn)動(dòng)齒輪變速箱，變速級(jí)數(shù)一般都在12-18級(jí)左右，都具有級(jí)數(shù)較多的進(jìn)給變速箱，都有告訴運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪、軸承、點(diǎn)擊、皮帶傳動(dòng)部件以及一些因變速所需要的變速操縱機(jī)構(gòu)等。當(dāng)時(shí)，在加工過程中，鏜銑床的切削噪聲與車床就有很大的不同。銑削是一種不連續(xù)的斷續(xù)切削過程。切削阻力有著明顯的沖擊變化，所以經(jīng)常發(fā)生較明顯的振動(dòng)和噪聲。如果切削中產(chǎn)生額振，不僅會(huì)破壞表面加工質(zhì)量，還會(huì)招致切削降低，加快刀具磨損，從而引起更大的噪聲。在解決鏜銑床噪聲問題時(shí)，除應(yīng)按照車床那樣，把重點(diǎn)放在尋找變速箱
2、中的噪聲源外，還必須注意到鏜銑床結(jié)構(gòu)本身的振動(dòng)問題。鏜銑床的銑刀的多刃切削會(huì)引起鏜銑床的振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。如果這種振動(dòng)頻率與機(jī)床的固有頻率相同，就會(huì)造成共振現(xiàn)象，更加增大了噪聲。由于鏜銑床切削力的變動(dòng)較為劇烈，致使主軸和刀桿產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，從而造成主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪受到反復(fù)沖擊載荷，引起振動(dòng)和噪聲。如果這種振動(dòng)傳道刀尖上，則會(huì)使銑刀崩刃。所以，在多數(shù)鏜銑床的主軸上都裝有飛輪，以減小這種振動(dòng).落地鏜銑床的產(chǎn)品圖片落地鏜銑床的另類特點(diǎn)：1：自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)龍門鏜銑床采循環(huán)式中心潤(rùn)滑裝置，可自動(dòng)并完全潤(rùn)滑整部機(jī)器，本機(jī)加設(shè)計(jì)廢油回收過濾在循環(huán)潤(rùn)滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤(rùn)滑油
3、。2：高精度之法蘭式主軸設(shè)計(jì)龍門鏜銑床橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無軸承設(shè)計(jì)，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來研磨。并采法蘭式主軸設(shè)計(jì)搭配P4，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸偏擺在2μ以內(nèi)，剛性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)。搭配15HP主軸馬達(dá)，切削性高、所有主軸都是在溫控及無塵車間配裝，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動(dòng)。3：研磨頭之前后、上下驅(qū)動(dòng)程式龍門鏜銑床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削
4、，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭鏜銑床加工的工藝矩大，確保進(jìn)刀精度。鏜銑床加工的工藝鏜銑床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，由于鏜銑床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。一.合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高
5、20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研
6、究。二.合理選擇刀具 1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。本文獻(xiàn)是由鄭州華隆機(jī)床制造有限公司提供。地址：鄭州高新區(qū)科學(xué)大道69號(hào)附1號(hào)
