首件工程開(kāi)工報(bào)告

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1、一、首件工程概況二、首件工程的目的確保工程質(zhì)量進(jìn)行首件工程可以在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，提高技術(shù)水平和工藝水平，全面提高工程質(zhì)量水平，及時(shí)分析、總結(jié)施工及監(jiān)理要點(diǎn)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定工藝流程、統(tǒng)一外觀要求等，以指導(dǎo)后續(xù)同類(lèi)工程施工。三、施工進(jìn)度計(jì)劃為確保在合同工期內(nèi)完成本標(biāo)段工程的施工任務(wù)，盡早完結(jié)構(gòu)施工，綜合樓及附屬工程獨(dú)立柱計(jì)劃工期為15天，2011.5.20～2011.6.4，投入鋼筋、木工、混凝土施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。四、人員組織機(jī)構(gòu)本分項(xiàng)工程在項(xiàng)目經(jīng)理XXX直接領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理韓敬國(guó)直接負(fù)責(zé)，下

2、設(shè)由隊(duì)長(zhǎng)高敦忠負(fù)責(zé)具體施工，技術(shù)由項(xiàng)目部技術(shù)主管劉加青負(fù)責(zé)。此隊(duì)下設(shè)支架組、模板組、鋼筋組、砼組，管理人員共8人，施工工人共計(jì)120人（附圖表）。項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖五、機(jī)械設(shè)備鋼筋組長(zhǎng)：張磊技術(shù)員XXX隊(duì)長(zhǎng)XXX項(xiàng)目經(jīng)理***項(xiàng)目經(jīng)理XXX支架組長(zhǎng)：高月華模板組長(zhǎng)：高子明砼組長(zhǎng)：袁玉國(guó)六、材料準(zhǔn)備1、水泥混凝土材料：采用C30混凝土澆筑，各種原材料已經(jīng)確定，配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理工程師的審批。具體配制采用主線二十二標(biāo)商品混凝土。2、鋼筋：I、Ш級(jí)鋼筋選用青鋼、濟(jì)鋼生產(chǎn)的鋼材。3、配合比采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

3、的配比，水泥：砂：碎石：水：=420kg：670kg：1137kg：195kg，設(shè)計(jì)坍落度為90-110mm。開(kāi)工前已對(duì)水泥、碎石、鋼筋等原材料的試驗(yàn)已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。七、獨(dú)立柱施工方案1、柱施工工藝流程圖測(cè)量放樣基礎(chǔ)梁頂鑿毛、清理基礎(chǔ)梁檢驗(yàn)砼澆筑鋼筋加工及安裝模板安裝拆模、養(yǎng)生2、主要施工過(guò)程1）基礎(chǔ)梁檢驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，監(jiān)理工程師按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)梁梁進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行柱施工。2）基礎(chǔ)梁鑿毛、清理柱施工前對(duì)其與基礎(chǔ)梁梁的接觸面處進(jìn)行鑿毛處理，保證砼面平整、整齊，無(wú)殘

4、余松散層和薄弱砼層；完成后以清水沖洗干凈，以利于柱與基礎(chǔ)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)的一體化。3）測(cè)量放樣定位對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，引定出柱邊線位置，做好標(biāo)記，在按照施工藍(lán)圖的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線。4）鋼筋的加工和安裝（1）除垢、除銹、調(diào)直施工所用的鋼筋不應(yīng)有污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的磷皮、油漆、潤(rùn)滑油、汽油及其它雜質(zhì)，使用前對(duì)于有裂紋、疊層、污垢、鐵銹等缺陷的鋼筋用鋼絲刷或其它有效方法去除鐵銹或污垢。成盤(pán)和彎曲的鋼筋在鋼筋成型時(shí)可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少不得超過(guò)5%，且鋼筋不得用火焰加熱。（2）截?cái)嗪蛷澱垆摻畹慕財(cái)?/p>

5、和彎折，應(yīng)由合格的熟練工人采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)完成，且必須在工地的加工車(chē)間進(jìn)行，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，所有彎制均采用冷彎。（3）安裝①鋼筋在加工棚內(nèi)加工完成后，用塔吊機(jī)吊至施工位置，按圖紙及規(guī)范要求與柱基鋼筋焊接。后用直徑為0.7～1.6mm的熟鐵絲綁扎箍筋成結(jié)實(shí)的骨架，以保證鋼筋的準(zhǔn)確就位。②鋼筋焊接時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度、寬度和厚度須滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)圖，柱主筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，本工程采用焊接。保護(hù)層：按指南要求，采用砂漿專(zhuān)用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。5）模板架立、安裝柱

6、模板采用四面矩形竹膠板，腳手架另行搭設(shè)。要求模板及其相應(yīng)配件材料均要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過(guò)程中不漏漿、不變形，拆模時(shí)不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的柱具有符合規(guī)定的尺寸和外形。模板安裝前，將對(duì)模板進(jìn)行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時(shí)在模板接縫處安裝止?jié){條，保證不漏漿。另外，將對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無(wú)污物和外來(lái)物，再涂抹脫模劑。模板分節(jié)架設(shè)，節(jié)節(jié)對(duì)中，科學(xué)地支撐。為保證柱的質(zhì)量，模板制作將盡量減少接頭，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。模板搭設(shè)完畢應(yīng)測(cè)量復(fù)測(cè)、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性

7、。為了防止模板與基礎(chǔ)的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。6）澆筑砼(1)砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，用塔吊吊送至施工位置，通過(guò)經(jīng)串筒滑落入模，插入式振搗器搗實(shí)。(2)砼必須嚴(yán)格控制施工配合比、坍落度。砼必須水平分層澆筑，分層厚度要合理，振搗要充分。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不超過(guò)300mm，每層砼在前一層砼初凝前澆筑或振搗，以防損害先澆的砼，同時(shí)避免兩層砼表面間脫開(kāi)，形成明顯接縫。澆筑時(shí)先沿鋼筋籠周?chē)屑?xì)振搗，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，使砂漿緊靠模板以使表面光滑，無(wú)水囊、砂眼或蜂窩。

8、砼分層澆筑時(shí)，其相鄰層澆筑的間歇時(shí)間，在環(huán)境溫度大于30℃時(shí)，不得超過(guò)1小時(shí)；在環(huán)境溫度小于30℃時(shí)，不得超過(guò)1.5小時(shí)。(3)砼由受過(guò)訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、能勝任的人員操作振搗器。砼受振要均勻，防止漏振或過(guò)振，避免產(chǎn)生空隙、分離、蜂窩等。振搗中應(yīng)使振搗器與模板間保持5～10cm距離，并盡量避免與鋼筋接觸。7）