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《現(xiàn)澆承臺及承臺梁(鋼筋)技術交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、樁基礎現(xiàn)澆承臺及承臺梁技術交底（鋼筋）工程名稱：馮營子二期回遷工程5#6#樓內容：一、材料要求1、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及檢驗報告，提前進場取樣送檢，復檢合格后才可進行制作。需注意二級和三級鋼筋應分開擺放，標識明顯，避免混用。2、墊塊：25㎜水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿提前預制，使用時要達到強度，20㎜、40㎜大理石墊塊。3、22#綁扎絲按實際情況適量（均勻）裁剪，杜絕浪費。二、主要機具調直機、切斷機、彎曲機、打套機、鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、鉗子、鋼尺、石筆等。三、作業(yè)條件1、樁基施工已全部完成，并已經過樁基檢測且合格，并按設計標高、尺寸挖完土。2、樁頂疏松
2、混凝土全部鑿完，并將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛，洗凈，樁頂伸入承臺粱100mm。3、樁頂伸入承臺粱中的鋼筋長度應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，同時不小于承臺高度。4、承臺及承臺梁墊層澆筑完成，模版已經拆除。5、5承臺及承臺梁放線（梁邊線、墻邊線、柱邊線）完成，并經監(jiān)理工程師驗線合格辦完驗收手續(xù)。1、墊層表面泥土等雜物已清理干凈。四、操作工藝工藝流程：鋼筋制作→鋼筋放樣綁扎→加設墊塊。1、鋼筋制作（1）、鋼筋制作前應詳細了解圖紙及11G101圖集，兩者結合對比無誤后進行鋼筋下料。（2）核對加工制作完的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種進行檢驗，然后分類掛牌堆放好。容易生銹的半成品鋼筋（圓鋼）
3、應盡量碼放在防護棚內靠外邊緣位置，即能擋雨又能方便塔吊吊運。（3）、依據11G101圖集結合本工程設計圖紙文件，鋼筋扒料時應注意一層框柱豎向主筋下部1／3凈高范圍內不允許出現(xiàn)接頭。（4）、鋼筋錨固及搭接長度按四級抗震等級取值，直徑≥25的，應乘以1.1系數(shù)。（5）、鋼筋保護層厚度按結構說明執(zhí)行，注意：是最外層鋼筋的混凝土保護層厚度。（6）、現(xiàn)場直螺紋連接鋼筋時，應時套管兩端鋼筋相互頂緊，并保持套管的居中位置，兩端外露不超過一個整扣。2、鋼筋放樣綁扎（1）、鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，先主梁后次梁，由一端向另一端依次進行。操作時應按圖紙要求及尺寸劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，
4、最后成型。5（2）、任何部位的鋼筋綁扎都應八字滿扣綁扎，不允許出現(xiàn)跳扣、漏扣現(xiàn)象。且應橫平豎直、綁扎牢固，保證鋼筋骨架的整體性和觀感質量。（3）、承臺及承臺梁上的柱、墻插筋時，應認真核對圖紙及放線位置無誤后進行插筋放樣。墻、柱插筋應綁扎牢固，其標高、位置、搭接長度、錨固長度等尺寸應準確不得遺漏和移位。（4）、柱插筋上部應不少于兩道箍筋，墻插筋不少于兩道水平筋，一道在砼澆注完成面上50㎜，另一道在短向插筋端頭靠下50㎜左右，以防止插筋整體位移及豎向主筋相對位移，如插筋較高時應設斜向支撐。（5）、受力鋼筋接頭位置應正確，其接頭相互錯開，上筋在跨中1／3，下筋在支座處1／3；每個連接區(qū)段內
5、受力鋼筋接頭面積不得超過該區(qū)段內受力鋼筋總面積的25%（梁、板），柱主筋不得超過50%。3、加設墊塊：底部鋼筋下墊大理石墊塊，保護層厚度40mm，每隔1m放一塊，側面的墊塊采用提前預制的水泥砂漿墊塊，沿粱豎向設置兩塊，縱向@1000，應與鋼筋綁牢。五．質量標準（允許偏差）：5項次項目允許偏差（mm）1網的長與寬±102綁扎網眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構造筋間距±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎±5梁、柱±4墻、板±2（1）5上述檢查為基本要求項目,其他檢查項目按現(xiàn)行施工
6、及驗收規(guī)范執(zhí)行。六、成品保護：1、已綁扎完成的鋼筋骨架應盡量避免在上部走動。2、避免擾動樁基主筋。3、澆注砼的同時必須最少安排2人對鋼筋成品進行看護，發(fā)現(xiàn)松動或移位等情況及時修復。交底人:接受人：日期:5
