ea項目高壓管道安裝試壓方案

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1、阿克蘇諾貝爾乙烯胺EA項目高壓管道（P21/P23/P34）安裝、試壓專項方案編制：審核：安全：批準：中石化工建設有限公司2010-5-21、概述本方案適用于阿克蘇諾貝爾乙烯胺35000噸/年項目安裝工程高壓管道安裝和強度試驗。本工程共有高壓工藝管道300余米，DN15-100,最高設計壓力達29.9Mpa，管道、管件、閥門等材料均為316、316L材質(zhì)，均為進口材料。2、編制依據(jù)2.1本工程設計圖紙及有關施工及驗收規(guī)范。2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.3《石油化工有毒，可燃介質(zhì)管道施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》SH3501-20022.4

2、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH-3505-20022.5中石化工建設有限公司《質(zhì)量手冊》2.6中石化工建設有限公司《質(zhì)量控制程序》3、管道安裝3.1材料驗收：高壓管道因其壓力高，管內(nèi)介質(zhì)流速快，管道震動大，對其材料驗收，必須嚴格，除按“采購、材料質(zhì)量控制程序”進行外，還應重點檢查以下內(nèi)容：3.1.1管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證書，否則應補新缺項目的檢驗，對其外觀應要求表面：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等；（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；（3）螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。3.1.2高壓管驗收應分批進行，每批鋼管應同規(guī)

3、格、同爐號、同熱處理條件。（1）檢查合格證是否注明：a、供方名稱或代號b、需方名稱或代號c、合同號d、鋼號e、爐罐號、批號和重量f、品種名稱和尺寸g、標準編號（2）外徑大于35mm的高壓鋼管，有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準編號及制造廠印記。（3）外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管，應有標牌，標明制造廠名稱，技術監(jiān)督印記、鋼管規(guī)格、鋼號、重量、爐罐號、批號和標準編號。(4)進場每批高壓管道、管件、閥門應組織相關單位到場驗收，必須逐個進行PMI(光譜試驗)檢查和表面滲透普檢查，合格后向監(jiān)理及建設單位遞交報驗資料。3.2施工過程3.2.1、操作程序施工

4、準備材料、設備及制品檢驗管道支架、緊固件制造和安裝管道加工、預制管道及附件安裝系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗防腐絕熱驗收交工3．2.2在高壓管安裝前，應按設計要求核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格，合格的做上標識，分類碼放，使用前清理干凈。密封面及密封墊的光潔度應符合要求。（1）高壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設計和規(guī)范要求。所有焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產(chǎn)品說明書要求烘烤。焊工考試和焊接方法、焊接材料必須和實際工程執(zhí)行的一致。（2）高壓管的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。（3）要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內(nèi)應充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。（4）每個焊口都應一

5、次焊完，如不得不中斷，應使之緩慢冷卻，再次繼續(xù)焊接時，必須先清理焊口，在原斷弧處前6—10mm開始引弧。如需預熱者，必須重新預熱。（5）坡口形式及組對要求應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范。（6）高壓管道的連接型式必須嚴格按照設計規(guī)定選用（7）每批不同等級的高壓管道材料在焊接時，焊接工程師都制定焊接工藝卡，且和焊接工藝評定相符。（8）預制管道時，管道技術人員及現(xiàn)場操作技工需到現(xiàn)場進行實測，與設備連接的法蘭不得一次性預制完成，當在現(xiàn)場一次性安裝完成階段時方可安裝與設備連接的法蘭，且法蘭面需用保護套保護，以免損傷法蘭面水線。（9）管道預制時，嚴格按照圖紙所標注的現(xiàn)場安裝口進行

6、預制，以免導致現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)誤差而導致反工和材料浪費。（10）現(xiàn)場預制和安裝高壓管道的技術工人在施工前必須進行現(xiàn)場培訓，并接到專項技術交底書，和安全生產(chǎn)指導書方可施工。3、支吊架制作安裝（1）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。（2）支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。（3）管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。（4）制作合格的支、吊架，應進行防腐處理。（5）管道支、吊架的安裝尺寸和標高應符合設計規(guī)定。（6）管道支、吊架的間距應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范。（7）管道安裝時，一律用正式支、吊

7、架固定。（8）支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進行防腐，然后再按設計規(guī)定或溫度要求在管道與支、吊架中間設置木墊、軟金屬或橡膠石棉墊等。（9）對于有熱位移的高壓管道，吊桿應在位移的反方向按位移值一半偏離安裝，在管道投入熱負荷運行時，再次對其檢查和調(diào)整。4、閥門安裝（1）安裝前仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求。（2）安裝前檢查閥桿與閥盤是否靈活，閥盤必須關閉嚴密。（3）安裝前閥門須逐一100%強度壓力試驗，試驗合格后通知建設及監(jiān)理單位確認，并經(jīng)文件資料上報監(jiān)理單位。（4）合金鋼閥門就逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。（5）水平管道上的閥門，閥桿不宜向下安裝，49

8、直管道上的閥門閥矸必須順