高壓管道試壓方案

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1、管道試壓方案高壓管道試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：會簽質(zhì)量：安全：xxxxx建設(shè)有限公司二0一一年七月管道試壓方案目錄1．工程概況2．編制依據(jù)3．管道試壓4．管道吹掃5．安全技術(shù)保證措施6．施工機(jī)具和技術(shù)措施7．施工人員組織一覽表8．管道試壓過程中緊急事故應(yīng)急預(yù)案9．管道試壓一覽表10．試壓流程圖管道試壓方案高壓管道試壓方案1、工程概況xx工程按照設(shè)計院提供的管道特性表參數(shù)進(jìn)行水壓試驗，根據(jù)GB50235-97中7.5.3.6條的規(guī)定，當(dāng)管道試驗大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主同意及監(jiān)理同意，可按照

2、設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。高壓管線采用連同設(shè)備，整體進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。高壓管道水壓試驗采用脫鹽水，水源由建設(shè)單位提供。管線采用脫鹽水試壓，試壓完后低點進(jìn)行排放，水排不盡的管線用空氣進(jìn)行吹干。高壓試壓分三段進(jìn)行試壓：第一段：由K1401壓縮機(jī)出口FV4020——E1304——（P1201出口-）E1302——F1201旁路——R1201入口排氣第二段：由R1201出口——E1301——V1301——E1304——E1305——A1301入口排氣第三段：A1301出口——E1306——V1303——V1402入口第一段：

3、由K1401壓縮機(jī)出口FV4021——E1308——（P1202出口-）E1307——F1202旁路——R1202入口排氣第二段：由R1202出口——E1307A~D——E1309——A1302入口排氣第三段：A1302出口——E1310——V1305——V1403入口2、編制依據(jù)2.1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB0235-97；2.2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98；2.3、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；3、管道試壓3.1、管道試壓前應(yīng)具備下列條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合

4、設(shè)計要求和規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，無損檢查合格，施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)，復(fù)合要求后進(jìn)行系統(tǒng)試壓；焊接和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)全部檢驗合格，焊縫和其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆、保溫、保冷；試壓管道儀表一次部件接口焊接、安裝完畢，管道支吊架的形式、靜電接地材質(zhì)安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅固程度、焊接質(zhì)量合格；施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗水采用脫鹽水。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊；臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完

5、整，高排低放點設(shè)置完畢且正確。試壓方案一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)過了技術(shù)交底由于現(xiàn)場排水設(shè)施貫通，試壓用水源和排水處由業(yè)主指定，增加費用由業(yè)主承擔(dān)。⑩壓力管道試壓必須向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報檢。管道試壓方案3.2、管道試壓前的準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)將安全閥前加設(shè)盲板，調(diào)節(jié)閥組不參與打壓，將兩端閥門關(guān)閉水由副線繞過。管線試壓要編制試壓流程圖，并在圖中注明注水點、壓力表點、臨時盲板點位置，做好記錄，防止忘記拆除。（詳見試壓流程圖）3.3、液壓試驗的技術(shù)要求試驗液體應(yīng)使用脫鹽水，水中氯離子含量不得超過25PPm。要保證試壓泵（盛水槽，泵腔，活塞）清潔。試壓注

6、水時，應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏、無變形為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理,應(yīng)卸壓后按原工藝修復(fù)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。氧氣管道試驗壓力為13.5MPa，而與高壓氮氣相連通部分的氧氣管線設(shè)計壓力為14.52MPa，此段管道連通高壓氮氣管線一起做水壓試驗。氧氣管線分兩段試驗：一段為氧氣緩沖罐到氣化爐燒嘴，為本次試壓的對

7、象，另一段為外線至氧氣緩沖罐入口，此部分試壓方案待定。（注：由于烘爐影響，與工藝燒嘴相連的一段氧氣管道未安裝完畢，試壓時在閥前斷開，此段管道隨系統(tǒng)做氣密性試驗。）氮氣管線設(shè)計壓力為14.52MPa，高壓氮氣罐試驗壓力為18.4MPa，大于氮氣管線設(shè)計壓力的1.15倍，業(yè)主及監(jiān)理要求氮氣管線連同氮氣儲罐按照18.4MPa一塊做水壓試驗。氧氣管線與氮氣管線連通起來一塊注水進(jìn)行水壓試驗，先將壓力升至氧氣管線的試驗壓力13.5MPa，穩(wěn)壓合格后，再將氮氣管線與氧氣管線斷開，單獨對氮氣管線進(jìn)行升壓至18.4MPa。系統(tǒng)試驗合格后應(yīng)緩慢降壓及時拆除

8、所盲板，排盡積液，水排入地溝或雨水井。填寫“管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄”。排盡積液后，對氧氣管線進(jìn)行吹干，以業(yè)主為主體出方案進(jìn)行實施，我單位配合進(jìn)行。最后再由業(yè)主進(jìn)行管線循環(huán)脫脂及吹干。3.4、試驗結(jié)果確認(rèn)試