高壓管道試壓方案(300公斤壓力).docx

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1、目錄第一章、編制說明2第二章、編制依據(jù)2第三章、施工內容及要求3第一節(jié)施工內容概述3第二節(jié)實物工程量3第四章施工準備3第一節(jié)施工技術準備3第二節(jié)施工現(xiàn)場準備3第五章、施工方法5第一節(jié)施工工序5第二節(jié)施工方法5第六章、質量保證措施12第一節(jié)組織結構12第二節(jié)技術質量措施12第七章、HSE技術措施13第一節(jié)HSE組織機構13第二節(jié)HSE技術措施13第三節(jié)JSA風險分析及控制14第四節(jié)應急預案16第八章、資源需求計劃18第一節(jié)人力需求計劃18第二節(jié)施工機具使用計劃18第三節(jié)施工措施用料計劃19第九章、附表20第十

2、章、附圖39第一章、編制說明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設計壓力≥10MPa工藝管道的試壓施工作業(yè)。兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應區(qū)、壓縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設備聯(lián)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設備管殼（兩程管板）之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)試驗壓力的

3、確認、盲板規(guī)格的選定及加設方法，作為高壓管道壓力試驗考慮的重點。為保證工程質量和總體工期，本著經(jīng)濟合理、用戶至上的原則，保質保量完成試壓任務，特編制此施工技術方案，請有關人員嚴格執(zhí)行。第二章、編制依據(jù)2.1.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20102.2.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20112.3.《石化金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517-20102.4．《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-20112.5.《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程

4、-工業(yè)管道》TSGD0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20112.7.《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-20082.8.《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-20062.9.《工藝管道》ASMEB31.32.10.131、132區(qū)裝置圖紙資料(管道設計說明書、流程圖（PID）、平面圖、軸測圖、管道特性表)2.11.吉林化建公司質量、環(huán)境、HSE管理手冊及程序文件2.12.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912.13.《

5、建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20112.14.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20052.15《惠州加氫項目施工組織設計》第三章、施工內容及要求第一節(jié)施工內容概述260萬噸/年蠟油加氫裝置共有高壓管線119條，試壓包合計16個；340萬噸/年柴油加氫裝置高壓管線共有86條，試壓包合計17個。蠟油最高試驗壓力為液壓36.87MPaG，最低為15.75MPaG；柴油加氫最高試驗壓力液壓23.04MPaG，最低為17.39MPaG。第二節(jié)實物工程量分別參見《附表1-柴油加氫高壓管道(設計壓力≥1

6、0MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表2-蠟油加氫高壓管道(設計壓力≥10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。第四章施工準備第一節(jié)施工技術準備1、施工技術方案編制完畢，并通過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門審核批準；2、施工技術交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術交底會，明確相關人員職責；3、安全交底編制完畢，組織安全交底會，明確安全施工注意事項；4、機具、材料質量證明文件齊全，且報驗完成；第二節(jié)施工現(xiàn)場準備1、施工作業(yè)人員到位，各組織機構體系人員完善，職責明確；2、施工現(xiàn)場水、電接通；3、試

7、壓機具齊全、性能良好；4、管道組成件、支撐件、焊材等驗收合格，質量證明文件齊全，且報驗合格；管道組成件、焊材的驗證性和補充性檢查試驗合格;5、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；6、管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認合格；7、管內清潔度核查完畢；8、管道支吊架安裝合格；9、材質標識明顯清楚；10、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；11、試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；12、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內，精度為1.6級，選用量程為0~60MPa的壓力表至少2塊；

8、表盤直徑不小于150mm；13、待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；14、待試壓管道與無關系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；15、試壓臨時管線材料等級、施工質量完全按正式工藝管線安裝進行控制。16、靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。17、檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片安裝質量狀況（臨時墊片需標注拆除）；18、檢查管道與動設備連接是否符合無應力連