速凝法制備FeSiAl磁粉芯及磁粉芯應(yīng)用研究

《速凝法制備FeSiAl磁粉芯及磁粉芯應(yīng)用研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、分類號(hào)：TM272密級(jí):UDC:學(xué)校代碼:公開10127碩士學(xué)位論文論文題目：速凝法制備FeSiAl磁粉芯及磁粉芯應(yīng)用研究英文題目：FeSiAlmagneticpowdercorepreparedbyscripcastandmagneticcoreapplication學(xué)位類別：工學(xué)碩士研宄生姓名：于海琛學(xué)號(hào)：201202230學(xué)科(領(lǐng)域)名稱：冶金工程指導(dǎo)教師：張胤職稱：教授協(xié)助指導(dǎo)教師:職稱：2015年6月6日獨(dú)創(chuàng)性說(shuō)明本人鄭重聲明：所呈交的論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果

2、，也不包含為獲得內(nèi)蒙古科技大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說(shuō)明并表示了謝蠢。.簽名：日期:201弓'“關(guān)于學(xué)位論文使用授權(quán)的說(shuō)明本人完全了解內(nèi)蒙古科技大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：研究生院有權(quán)保留送交學(xué)位論文在學(xué)校相關(guān)部門存檔，允許論文在校內(nèi)被查閱和借閱，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。在論文作者同意的情況下，研究生院可以轉(zhuǎn)授權(quán)第三方使用查閱該論文。(保密的論文捕密后Ml此規(guī)定）簽名:潘導(dǎo)師簽名:日期：/奶、“內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要金屬磁粉芯采用粉末冶金的方法將金屬或合金軟磁材料制成粉

3、末，通過(guò)特殊的工藝處理后得到的一種綜合性能好的軟磁材料。被廣泛應(yīng)用于電感元器件、電感濾波器、開關(guān)電源、變壓器等領(lǐng)域，其可在幾十赫茲到數(shù)十兆赫茲的頻率范圍內(nèi)工作。近年來(lái)隨著科學(xué)水平的不斷進(jìn)步、功能性電子器件的高速發(fā)展，對(duì)金屬磁粉芯材料性能方面的的要求也越來(lái)越高。FeSiAl磁粉芯在眾多磁粉芯中憑借其高的電阻率、高頻條件下?lián)p耗低、有效磁導(dǎo)率高和高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的，同時(shí)其價(jià)格相對(duì)低廉，被廣發(fā)應(yīng)用于高頻條件下的電感鐵芯，有著廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。本研宄采用速凝破碎工藝制備了FeSiAl磁粉并將其制備成磁粉芯，對(duì)比了其與鑄錠破碎FeSiAl磁粉的性能，并分析了粒度配比、絕緣包覆、壓制成型、熱處理

4、等工藝因素對(duì)磁粉芯性能的影響。1、采用不同的速凝工藝得到FeSiAl薄片，研宄速凝工藝參數(shù)對(duì)速凝薄片結(jié)構(gòu)的影響。實(shí)驗(yàn)得出6m/s?8m/s的輥速，2.2X104Pa?2.7X104Pa噴包壓力得到的薄片幾乎無(wú)粘帶現(xiàn)象，片扁大，厚約為0.1mm?0.2mm，長(zhǎng)約3cm?7cm，寬約2cm。通過(guò)掃面電鏡和XRD照片分析，得出輥速越高得到的FeSiAl薄片晶粒更細(xì)小均勻。并對(duì)速凝片破碎FeSiAl磁粉和鑄錠破碎FeSiAl磁粉進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果表明速凝破碎FeSiAl磁粉更有利于絕緣包覆，擁有更小的晶粒尺寸，飽和磁化強(qiáng)度高和高的磁導(dǎo)率，而損耗低于鑄錠破碎FeSiAl磁粉。2、實(shí)驗(yàn)研宄了單一粒度

5、對(duì)FeSiAl磁粉芯磁導(dǎo)率和損耗的影響，得出大顆粒有利于磁粉芯獲得高的磁導(dǎo)率，但損耗也高；小顆粒則正好相反。為了得到高磁導(dǎo)率、低損耗的磁粉芯，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了4種粒度配比方案，得出了最佳配比為：-40目?+100目占2%，-100目?+200目占11%，-200目?+270目占40%，-270目?+325目占10%，-325目占37%。3、絕緣包覆工藝至關(guān)重要，在不加入云母的條件下，分別加入1%，2%，3%,4%的酚醛樹脂做粘接劑，研宄了粘接劑含量對(duì)磁粉芯磁導(dǎo)率和損耗的影響，確定最佳添加量。再加入0.2%，0.6%，1.0%，1.5%的云母作為絕緣劑，考察絕緣劑的作用。實(shí)驗(yàn)得出，云母和粘接劑

6、的加入很好的提高了磁粉芯的頻率穩(wěn)定性，降低了磁粉芯的損耗，但也會(huì)使磁導(dǎo)率降低。綜合考慮：當(dāng)絕緣劑云母的添加量為0.6%，酚醛樹脂粘接劑的添加量為3%時(shí)，磁粉芯的綜合性能最佳。I內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文4、成型壓力對(duì)磁粉芯的磁性能和力學(xué)性能有著決定性的作用，增大磁粉芯成型時(shí)的壓力就是在提高磁粉芯的壓實(shí)密度，有助于提高磁導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度，在一定程度上也能降低磁粉芯的損耗。但過(guò)大的成型壓力也會(huì)帶來(lái)負(fù)面的影響，惡化磁性能，損害磨具使用壽命。實(shí)驗(yàn)得出1200MPa的成型壓力最宜。5、退火固化處理主要是為了釋放成型時(shí)磁粉芯內(nèi)部產(chǎn)生的大量?jī)?nèi)應(yīng)力以及提高磁粉芯的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)研宄了熱處理溫度對(duì)磁粉芯性能的

7、影響，隨著熱處理溫度的升高，磁粉芯的磁導(dǎo)率也隨著增大，損耗降低，但當(dāng)溫度高過(guò)220°C時(shí)，磁導(dǎo)率開始降低，且損耗急劇增加，最后得出最佳熱處理溫度為220°C。6、磁粉預(yù)處理能有效提高磁粉芯的磁性能，磁場(chǎng)熱處理較普通熱處理對(duì)磁粉芯性能的提高更為顯著。關(guān)鍵詞:FeSiAl磁粉芯；速凝；磁導(dǎo)率；損耗II內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractMetalpowdercoresareproducedbypowdermetallurgymethod,an