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《兩線切分軋制技術(shù)在陽春新鋼鐵軋鋼廠應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、兩線切分軋制技術(shù)在陽春新鋼鐵軋鋼廠應(yīng)用摘要：文章介紹了陽春新鋼鐵軋鋼廠生產(chǎn)Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm螺紋鋼兩線切分軋制工藝，切分孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計，以及切分工藝過程控制要點，實踐證明切分軋制對提高產(chǎn)量、降低成本具有顯著的效果。關(guān)鍵詞：棒材；切分工藝；孔型；導(dǎo)衛(wèi)中圖分類號：TG335.62文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937（2012）17-0046-02陽春新鋼鐵軋鋼廠一棒材生產(chǎn)線是利用原湘鋼一棒廠部分舊設(shè)備重新設(shè)計布局而新建的一條棒材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2010年2月份投產(chǎn)，年設(shè)計能力為80萬t
2、，產(chǎn)品規(guī)格為Φ14mm～Φ32mm螺紋鋼，Φ16mm～Φ40mm規(guī)格圓鋼，其中Φ14mm規(guī)格螺紋鋼設(shè)計為兩線切分軋制，其它規(guī)格均為單線軋制。Φ16mm、Φ18mm規(guī)格螺紋鋼單線軋制產(chǎn)量低（Φ16mm規(guī)格日產(chǎn)在1600噸左右，Φ18mm規(guī)格日產(chǎn)在1800t左右），而市場對Φ16mm、Φ18mm規(guī)格螺紋鋼的需求量大，占月實際總產(chǎn)量的40%左右，這樣提高Φ16mm、Φ18mm規(guī)格的產(chǎn)能水平迫在眉睫，決定在Φ16mm、Φ18mm規(guī)格上開發(fā)兩線切分軋制技術(shù)。16工藝簡介1.1產(chǎn)品方案該生產(chǎn)線采用150mm×150mm×1
3、2000mm連鑄坯為原料，產(chǎn)品規(guī)格包括Φ14mm～Φ32mm螺紋鋼和Φ16mm～Φ40mm規(guī)格圓鋼，年設(shè)計能力為80萬t，最高終軋速度可以達到18m/s。1.2工藝布局新建蓄熱式加熱爐一座，六架平立交替布置的550短應(yīng)力線粗軋機組，六架平立交替布置的420中軋機組（其中水平軋機為利舊的閉口式軋機，立式軋機為新增的短應(yīng)力線軋機），八架平立交替布置的350短應(yīng)力線精軋機組（其中前六架均為利舊軋機，包括3架水平軋機、1架立式軋機和2架可平立轉(zhuǎn)換軋機，后兩架為新增）。軋線上有3臺飛剪，其中1#事故剪（位于粗軋機組與中軋
4、機組之間）為新增設(shè)備、2#事故剪（位于中軋機組與精軋機組之間）和3#倍尺剪為利舊設(shè)備。冷床是在利舊的基礎(chǔ)上進行了加長，由原來的76m增加到了126m，850T冷剪，兩個收集臺架，人工點數(shù)、手動打包。2切分軋制工藝2.1切分軋制6切分軋制是在熱軋過程中，用特殊的導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋輥孔型或其它切分設(shè)備將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而使延伸系數(shù)減小到原來的二分之一或者三分之一，將單線軋制變?yōu)槎嗑€軋制的軋制工藝。這樣將使軋制道次和軋制時間減少，并顯著提高軋機產(chǎn)量，從而降低能耗和成本。2.2切分軋制的形式切分軋制的形式比
5、較多，如切分輪法、輥切法、圓盤剪切法、火焰切割法等。但使用比較廣泛，效果比較好的還是切分輪法。目前螺紋鋼切分軋制主要用的是特殊的軋輥孔型加切分輪裝置，我廠選用的就是這種切分孔型加切分輪的切分形式。2.3兩線切分孔型系統(tǒng)兩線切分孔型主要有兩種形式，一種是弧邊方孔型系統(tǒng)，是兩切分軋制最早期孔型系統(tǒng)。另一種是扁箱孔型系統(tǒng)，兩種形式都可實現(xiàn)切分軋制，各有優(yōu)缺點。兩種孔型系統(tǒng)的示意圖如圖1所示。兩種孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點：①弧邊方切分孔型系統(tǒng)。其中的菱形孔因變形量大、磨損快，斷面逐漸發(fā)展成橢圓形，軋件在進入下道弧邊方時也將加劇
6、該孔凸度的磨損，“兩線差”問題將更加突出，料形尺寸控制難度更高。②扁箱切分孔型系統(tǒng)。進入啞鈴孔（K4孔）的料形形狀為矩形，在啞鈴孔中變形量小，變形均勻，切分后的兩線斷面差別小。K6、K5道次采用平底孔型，變形均勻，可調(diào)整余地大，料6形尺寸容易控制規(guī)整，可以得到良好的切分效果。因此我廠Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm螺紋鋼的切分均采用扁箱孔型系統(tǒng)。2.4切分導(dǎo)衛(wèi)2.4.1切分導(dǎo)衛(wèi)的作用兩切分軋制通常是在K4道次開始用軋輥孔型將軋件進行預(yù)切分，使其變成“啞鈴”形橫斷面，接著在K3道次用軋輥孔型將軋件進一步成形，變
7、成由薄帶連接成一體的兩根并聯(lián)圓軋件，該軋件從K3道次出來后再通過安裝在K3道次后的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置將其切分“撕開”為兩個單獨的圓軋件。此過程由切分導(dǎo)衛(wèi)的兩個切分輪和切分輪后的切分刀來完成，因此整個切分過程中軋輥孔型和切分導(dǎo)衛(wèi)共同完成切分任務(wù)。2.4.2切分輪角度從切分道次（K3）出來的兩根并聯(lián)圓軋件之間的連接帶厚度一般為1mm，楔形的切分輪邊緣寬度為1.5mm，而軋件最后是靠切分輪撕開，因此切分輪的角度與軋輥孔型切分楔的角度必須嚴(yán)格配合才能保證撕開的正常完成?？仔颓蟹中ń琼殱M足軋件變形的要求，而切分輪的角度則直接對
8、能否將軋件“撕開”及切分導(dǎo)衛(wèi)的壽命產(chǎn)生影響。2.4.3導(dǎo)衛(wèi)形式6粗、中軋導(dǎo)衛(wèi)形式與單線軋制是通用，精軋13H進口為一般導(dǎo)衛(wèi)體，出口為矩形導(dǎo)板。14V進口為兩輪的滾動導(dǎo)衛(wèi)，出口為矩形導(dǎo)板。15H、17H進口為RE55WBF型六輪滾動導(dǎo)衛(wèi)，一對輥輪上下水平布置防止軋件的上下擺動，另兩對輥輪左右立式布置防止軋件的左右擺動，該兩對輥輪的開口度可聯(lián)動調(diào)整，也可在裝配時單獨調(diào)整。15H出口為滑動導(dǎo)
