高速離心泵檢修維護規(guī)程

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1、高速離心泵維護規(guī)程1、P120A/B水解塔氨進料泵；P128A/B沖洗水泵；P138A/B氨增壓泵泵型：LMV-322Z，流量7+1.5m3/h，揚程330m，入壓1.61MPa,出壓3.47,介質(zhì):氨，溫度：40-43℃，功率：22kw，電機轉(zhuǎn)速：2980rpm，泵轉(zhuǎn)速：12201rpm2、P117A/B氨解析塔進料泵泵型：LMV-311，流量35+14m3/h，揚程298m，入壓0.1MPa,出壓2.79,介質(zhì):13%氨液，溫度：45℃，功率：90kw，電機轉(zhuǎn)速：2980rpm，泵轉(zhuǎn)速：8527rpm高速泵外形圖高速離心泵的檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、

2、拆卸前準(zhǔn)備1檢查設(shè)備的運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制訂詳盡的檢修方案。2熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。3檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。4檢查核實備件儲存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。5按規(guī)定進行斷電、排料、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票。7J3B/W/x9G0i6按照Q/SHS0001.3—2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證。二、拆卸與檢查⑴泵1、拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統(tǒng)等管線。2、拆卸泵蓋螺

3、母，起吊泵體。3、起吊泵時切勿將擴散器蓋板帶出。4、取下擴散器蓋板，檢查擴散器、泵體的各部位。5、拆卸葉輪鎖母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪及傳動鍵有無損傷和變形。6、葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無損傷和變形；葉輪徑向圓跳動不大于0.38mm。7、安裝擴散器時，其上的O形環(huán)應(yīng)涂潤滑脂。8、葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動平衡允差應(yīng)小于7.2g·mm。⑵增速箱1、解體增速箱，取下低速軸、中速軸及軸承，同時取下齒輪油泵及限位彈簧，進行清洗檢查。2、取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦，檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。3、高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定見表2：軸瓦應(yīng)無

4、燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于，痕深度不應(yīng)超過0.01mm，否則應(yīng)修磨或更換三、試車前準(zhǔn)備1、確認(rèn)各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第3條標(biāo)準(zhǔn)，并有試車方案。2、設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。3、儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠。4、齒輪箱注油：從加油口注入規(guī)定的潤滑油至規(guī)定油位（LMV/BMP—311型應(yīng)從濾油器頂部絲堵處注油，以便排氣）。5、檢查電源、靜電連線和管道連接狀況。6、打開油冷卻器水閥，冷卻水路暢通。7、全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥（指采用串聯(lián)密封形式）。8、打開泵出口管

5、線的排氣閥，將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。9、檢查密封點有無泄漏，檢查料液相對密度、粘度或溫度是否符合規(guī)定。四、驗收1、點試檢查電機轉(zhuǎn)向。如點試未見異常，則正式起動運行。2、啟動后立即調(diào)整出口閥，使壓力、流量達到正常，檢查電機電流是否正常3、調(diào)整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在60～93℃之間。4、正常運轉(zhuǎn)時齒輪箱內(nèi)置油泵將油壓保持在0.2～0.3MPa之間，當(dāng)油壓低于0.2MPa時，齒輪箱切勿運轉(zhuǎn)5、在試車2h內(nèi)，檢查油壓、油溫、泄露、振動、噪音、電流無異常，泄露量不大于1滴/min，方可投入正常運行。6、檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全。7、

6、揚程、流量穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機溫度正常，各指示儀表靈敏準(zhǔn)確。8、齒輪箱油壓、油溫穩(wěn)定正常；油封及靜密封點無泄漏，機械密封泄漏量不超過1滴/min9、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，正常振動的速度振幅不大于2.8mm/s。10、檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗收交付生產(chǎn)。高速泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢修內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢修前數(shù)據(jù)檢修后數(shù)據(jù)檢修方負責(zé)人點檢方負責(zé)人車間方負責(zé)人筒圖1聯(lián)軸器拆裝實際端面間隙值聯(lián)軸器與低速之間過盈配合,過盈量+0.012誘導(dǎo)輪表面磨損檢查≤0.1～0.2葉輪表面磨損檢查≤0.1～0.23機封檢查摩擦面上磨痕深度≤0.005泵體密封動環(huán)

7、磨損量≤0.254檢查徑向滾珠軸承安裝與配合軸外徑與軸承內(nèi)圈過盈配合,裝配后軸承、隔離墊圈、齒輪和軸肩間隙＜0.02低速軸的安裝滾珠軸承軸頸位≥40檢查滾珠軸承座磨損情況≤90.07低速軸和軸承座的間隙5檢查上部、下部的止推墊圈徑向油槽不允許磨平使用檢查上部和下部滑動軸承內(nèi)徑磨損情況不大于23.92和38.15,內(nèi)表面不得有凹點,磨傷上部滑動軸承和高速軸之間間隙6檢查上部、下部的止推墊圈徑向油槽不允許磨平使用檢查止推轉(zhuǎn)子磨損情況檢查高速軸、止推墊圈和滑動軸承部位外徑＜38，表面磨痕深＜0.02檢查正齒輪、小齒輪齒面不得有凹痕、碎裂檢查高速軸偏心

8、情況≤0.02潤滑油泵檢查內(nèi)齒與外殼間隙≤0.1