磨內(nèi)孔車刀先從一般車刀開始磨 車工的技術(shù)是學(xué)不完的

《磨內(nèi)孔車刀先從一般車刀開始磨 車工的技術(shù)是學(xué)不完的》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、磨內(nèi)孔車刀先從一般車刀開始磨車工的技術(shù)是學(xué)不完的，最普通的車工不需要太高的技術(shù)．可以分為５類車工，這是目前社會(huì)上最常見的１．普通機(jī)械車工，簡(jiǎn)單易學(xué)，找個(gè)車床加工部，比你在學(xué)校學(xué)的要好２．模具車工，尤其是塑料模具精密車工！對(duì)刀具要求嚴(yán)格，尺寸精確要知道什么鋼的上光效果好，也就是鏡面這套模具的產(chǎn)品是ＡＢＳ料的還是別的什么料的，塑料件的伸縮性是幾絲＝＝＝很多常用知識(shí)，橡皮泥是這種車工的必備工具?。。≤嚦鰜砉鉂嵍纫?，易拋光，達(dá)到鏡面效果，需要有塑料模具基礎(chǔ)，４爪很長(zhǎng)用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識(shí)必須

2、掌握！??！難度較高?。常毒哕嚬ぃ庸ゃq刀，鉆頭，合金刀盤＝＝刀具的刀干，這種車工是最簡(jiǎn)單，也是最好干，最累人的通常都是大批量生產(chǎn)，最常用的就是雙頂尖，車錐度，和流模量，要作到最快最簡(jiǎn)單，把刀具磨損降低到最小，因?yàn)檫@種車工加工的產(chǎn)品，硬度不比你的白鋼刀低多少！你的合金刀子磨的好壞，完全影響到你的成績(jī)?。。矗笮驮O(shè)備車工，這種車工要有資深的技術(shù)，年輕人基本不敢車！！用立車的時(shí)候教多．例：車一根曲軸，你要先把圖紙反復(fù)看Ｎ次，先車哪和后車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的．．．．＝＝＝一些高級(jí)技術(shù)５

3、．?dāng)?shù)控車工，這種車工最簡(jiǎn)單，也是最難的，首先你要會(huì)看圖紙，編程，換算公式，刀具應(yīng)用！??！只要你將其車工理論掌握并有一定的數(shù)學(xué)，機(jī)械，ＣＡＤ知識(shí)學(xué)起來很快========================怎樣才才能磨好車刀?磨刀有什么訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好?螺紋車削主要多動(dòng)手，多跟老師傅學(xué)，這樣才能進(jìn)步的快。這有個(gè)空間，會(huì)都是關(guān)與車刀方面的，可以去看看！http://hi.baidu.com/tangyetingsida螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。螺紋在各種機(jī)器中

4、應(yīng)用非常廣泛，如在車床方刀架上用4個(gè)螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間利用螺紋傳遞動(dòng)力。加工螺紋的方法有很多種，而在一般的機(jī)械加工中通常采用車螺紋的方法（車工的基本技能之一）。在臥式車床上加工螺紋時(shí)，必須保證工件與刀具之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即主軸每轉(zhuǎn)一圈（工件轉(zhuǎn)一圈），刀具均勻地移動(dòng)一個(gè)螺距（或?qū)С蹋?。它們的運(yùn)動(dòng)關(guān)系是這樣保證的：主軸帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)掛輪箱傳到進(jìn)給箱，由進(jìn)給箱經(jīng)變速后再傳給絲杠，由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動(dòng)刀架及車刀作直線移動(dòng)，這樣工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)都是通過主軸的帶

5、動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。在實(shí)際車削螺紋時(shí)，由于各種原因，造成主軸到刀具之間的運(yùn)動(dòng)在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。1牙型角不正確1．1刀尖角不正確刃磨車刀時(shí)刀尖角不正確，即車刀兩切削刃在基面上投影之間的夾角與加工螺紋的牙型角不一致，導(dǎo)致加工出的螺紋角度不正確。解決方法：刃磨車刀時(shí)必須使用角度尺或樣板來檢測(cè)，得到正確的牙型角，其方法為：將樣板或角度尺與車刀前面平行，再用透光法檢查。常用的公制螺紋牙型角：三角形螺紋60°，梯形螺紋30°，蝸桿40°

6、。1．2徑向前角未修正為了使車刀排屑順利，減小表面粗糙度，減少積屑瘤現(xiàn)象，經(jīng)常磨有徑向前角，這樣就引起車刀兩側(cè)切削不與工件軸向重合，使得車出工件的螺紋牙型角大于車刀的刀尖角，徑向前角越大，牙型角的誤差也越大。同時(shí)使車削出的螺紋牙型在軸向剖面內(nèi)不是直線，而是曲線，影響螺紋副的配合質(zhì)量。解決方法：在刃磨有較大徑向前角的螺紋車刀車螺紋時(shí)，刀尖角必須通過車刀兩刃夾角進(jìn)行修正，尤其加工精度較高的螺紋，其修正計(jì)算方法為：tan■=cosrp·tan■式中，εr為車刀兩刃夾角；rp為徑向前角；α為牙型角。1．3高速鋼切削時(shí)牙

7、型角過大在高速切削螺紋時(shí)，由于車刀對(duì)工件的擠壓力產(chǎn)生擠壓變形，會(huì)使加工出的牙型擴(kuò)大，同時(shí)使工件脹大，所以在刃磨車刀時(shí)，兩刃夾角應(yīng)適當(dāng)減小30′。另外，車削外螺紋前工件大徑一般比公稱尺寸小（約0．13P）。1．4車刀安裝不正確車刀安裝不正確即車刀兩切削刃的對(duì)稱中心線與工件軸線不垂直，造成加工出的牙型角傾斜（俗稱倒牙）。解決方法：用角度尺或樣板來安裝車刀，使對(duì)稱中線與工件軸線垂直，并且刀尖與工件中心等高。1．5刀具磨損刀具磨損后沒有及時(shí)刃磨，造成加工出的牙型角兩側(cè)不是直線而是曲線或“爛牙”。解決方法：合理選用切削用

8、量，車刀磨損后及時(shí)刃磨。2螺距（或?qū)С蹋┎徽_（1）螺紋全長(zhǎng)不正確。螺紋全長(zhǎng)不正確的原因是交換齒輪計(jì)算或組裝錯(cuò)誤，進(jìn)給箱、溜板箱有關(guān)手柄位置扳錯(cuò)，可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算掛輪。（2）螺紋局部不正確。螺紋局部不正確的原因是車床絲杠和主軸的竄動(dòng)過大，溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，開合螺母間隙過大。解決方法：如果是絲杠軸向竄動(dòng)造成的，可對(duì)車床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)行調(diào)整，以消除連接處