磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的

磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的

ID:19664424

大?。?2.50 KB

頁(yè)數(shù):7頁(yè)

時(shí)間:2018-10-04

磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的_第1頁(yè)
磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的_第2頁(yè)
磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的_第3頁(yè)
磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的_第4頁(yè)
磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的_第5頁(yè)
資源描述:

《磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨 車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、磨內(nèi)孔車(chē)刀先從一般車(chē)刀開(kāi)始磨車(chē)工的技術(shù)是學(xué)不完的,最普通的車(chē)工不需要太高的技術(shù).可以分為5類(lèi)車(chē)工,這是目前社會(huì)上最常見(jiàn)的1.普通機(jī)械車(chē)工,簡(jiǎn)單易學(xué),找個(gè)車(chē)床加工部,比你在學(xué)校學(xué)的要好2.模具車(chē)工,尤其是塑料模具精密車(chē)工!對(duì)刀具要求嚴(yán)格,尺寸精確要知道什么鋼的上光效果好,也就是鏡面這套模具的產(chǎn)品是ABS料的還是別的什么料的,塑料件的伸縮性是幾絲===很多常用知識(shí),橡皮泥是這種車(chē)工的必備工具?。?!車(chē)出來(lái)光潔度要好,易拋光,達(dá)到鏡面效果,需要有塑料模具基礎(chǔ),4爪很長(zhǎng)用,一般都是幾塊模板加在一起車(chē),塑料模具螺紋知識(shí)必須掌握!

2、!!難度較高?。常毒哕?chē)工,加工鉸刀,鉆頭,合金刀盤(pán)==刀具的刀干,這種車(chē)工是最簡(jiǎn)單,也是最好干,最累人的通常都是大批量生產(chǎn),最常用的就是雙頂尖,車(chē)錐度,和流模量,要作到最快最簡(jiǎn)單,把刀具磨損降低到最小,因?yàn)檫@種車(chē)工加工的產(chǎn)品,硬度不比你的白鋼刀低多少!你的合金刀子磨的好壞,完全影響到你的成績(jī)?。。矗笮驮O(shè)備車(chē)工,這種車(chē)工要有資深的技術(shù),年輕人基本不敢車(chē)??!用立車(chē)的時(shí)候教多.例:車(chē)一根曲軸,你要先把圖紙反復(fù)看N次,先車(chē)哪和后車(chē)哪,是丟磨量,還是直接加工到尺寸,螺紋是正的還是反的....===一些高級(jí)技術(shù)5.?dāng)?shù)控車(chē)工,

3、這種車(chē)工最簡(jiǎn)單,也是最難的,首先你要會(huì)看圖紙,編程,換算公式,刀具應(yīng)用?。?!只要你將其車(chē)工理論掌握并有一定的數(shù)學(xué),機(jī)械,CAD知識(shí)學(xué)起來(lái)很快========================怎樣才才能磨好車(chē)刀?磨刀有什么訣竅,高速鋼梯形螺紋車(chē)刀如何磨才好?螺紋車(chē)削主要多動(dòng)手,多跟老師傅學(xué),這樣才能進(jìn)步的快。這有個(gè)空間,會(huì)都是關(guān)與車(chē)刀方面的,可以去看看!http://hi.baidu.com/tangyetingsida螺紋是在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線(xiàn)所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。螺紋在各種機(jī)器中應(yīng)用非常廣泛,如在

4、車(chē)床方刀架上用4個(gè)螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀的裝夾,在車(chē)床絲杠與開(kāi)合螺母之間利用螺紋傳遞動(dòng)力。加工螺紋的方法有很多種,而在一般的機(jī)械加工中通常采用車(chē)螺紋的方法(車(chē)工的基本技能之一)。在臥式車(chē)床上加工螺紋時(shí),必須保證工件與刀具之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,即主軸每轉(zhuǎn)一圈(工件轉(zhuǎn)一圈),刀具均勻地移動(dòng)一個(gè)螺距(或?qū)С蹋?。它們的運(yùn)動(dòng)關(guān)系是這樣保證的:主軸帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng),主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)掛輪箱傳到進(jìn)給箱,由進(jìn)給箱經(jīng)變速后再傳給絲杠,由絲杠和溜板箱上的開(kāi)合螺母配合帶動(dòng)刀架及車(chē)刀作直線(xiàn)移動(dòng),這樣工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)都是通過(guò)主軸的帶動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,從而保證了工

5、件和刀具之間嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。在實(shí)際車(chē)削螺紋時(shí),由于各種原因,造成主軸到刀具之間的運(yùn)動(dòng)在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,引起車(chē)削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障,影響正常生產(chǎn),這時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。1牙型角不正確1.1刀尖角不正確刃磨車(chē)刀時(shí)刀尖角不正確,即車(chē)刀兩切削刃在基面上投影之間的夾角與加工螺紋的牙型角不一致,導(dǎo)致加工出的螺紋角度不正確。解決方法:刃磨車(chē)刀時(shí)必須使用角度尺或樣板來(lái)檢測(cè),得到正確的牙型角,其方法為:將樣板或角度尺與車(chē)刀前面平行,再用透光法檢查。常用的公制螺紋牙型角:三角形螺紋60°,梯形螺紋30°,蝸桿40°。1.2徑向前角未修正為了使車(chē)

6、刀排屑順利,減小表面粗糙度,減少積屑瘤現(xiàn)象,經(jīng)常磨有徑向前角,這樣就引起車(chē)刀兩側(cè)切削不與工件軸向重合,使得車(chē)出工件的螺紋牙型角大于車(chē)刀的刀尖角,徑向前角越大,牙型角的誤差也越大。同時(shí)使車(chē)削出的螺紋牙型在軸向剖面內(nèi)不是直線(xiàn),而是曲線(xiàn),影響螺紋副的配合質(zhì)量。解決方法:在刃磨有較大徑向前角的螺紋車(chē)刀車(chē)螺紋時(shí),刀尖角必須通過(guò)車(chē)刀兩刃夾角進(jìn)行修正,尤其加工精度較高的螺紋,其修正計(jì)算方法為:tan■=cosrp·tan■式中,εr為車(chē)刀兩刃夾角;rp為徑向前角;α為牙型角。1.3高速鋼切削時(shí)牙型角過(guò)大在高速切削螺紋時(shí),由于車(chē)刀對(duì)

7、工件的擠壓力產(chǎn)生擠壓變形,會(huì)使加工出的牙型擴(kuò)大,同時(shí)使工件脹大,所以在刃磨車(chē)刀時(shí),兩刃夾角應(yīng)適當(dāng)減小30′。另外,車(chē)削外螺紋前工件大徑一般比公稱(chēng)尺寸?。s0.13P)。1.4車(chē)刀安裝不正確車(chē)刀安裝不正確即車(chē)刀兩切削刃的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與工件軸線(xiàn)不垂直,造成加工出的牙型角傾斜(俗稱(chēng)倒牙)。解決方法:用角度尺或樣板來(lái)安裝車(chē)刀,使對(duì)稱(chēng)中線(xiàn)與工件軸線(xiàn)垂直,并且刀尖與工件中心等高。1.5刀具磨損刀具磨損后沒(méi)有及時(shí)刃磨,造成加工出的牙型角兩側(cè)不是直線(xiàn)而是曲線(xiàn)或“爛牙”。解決方法:合理選用切削用量,車(chē)刀磨損后及時(shí)刃磨。2螺距(或?qū)С蹋┎?/p>

8、正確(1)螺紋全長(zhǎng)不正確。螺紋全長(zhǎng)不正確的原因是交換齒輪計(jì)算或組裝錯(cuò)誤,進(jìn)給箱、溜板箱有關(guān)手柄位置扳錯(cuò),可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算掛輪。(2)螺紋局部不正確。螺紋局部不正確的原因是車(chē)床絲杠和主軸的竄動(dòng)過(guò)大,溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡,開(kāi)合螺母間隙過(guò)大。解決方法:如果是絲杠軸向竄動(dòng)造成的,可對(duì)車(chē)床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)行調(diào)整,以消除連接處

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶(hù)上傳,版權(quán)歸屬用戶(hù),天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶(hù)請(qǐng)聯(lián)系客服處理。