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《最新氣分操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄第一部分脫硫部分………………………………………………1第一章脫硫崗位的工藝流程………………………………………1第一節(jié)工藝流程圖……………………………………………………………1第二節(jié)流程說明………………………………………………………………1第二章脫硫崗位的開工、停工方案………………………………2第一節(jié)開工方案………………………………………………………………2第二節(jié)停工方案………………………………………………………………4第三章脫硫崗位操作法……………………………………………5第一節(jié)脫硫崗位正常開停工步驟……………………………………………5第二節(jié)崗位正常操作、調(diào)節(jié)………………………………
2、…………………6第四章事故處理……………………………………………………7第二部分氣體分餾部分………………………………………9第一章分餾崗位的工藝流程………………………………………9第一節(jié)工藝控制流程圖………………………………………………………9第二節(jié)流程說明………………………………………………………………9第二章分餾崗位開停工方案………………………………………10第一節(jié)開工方案………………………………………………………………10第二節(jié)停工方案………………………………………………………………13第三章分餾崗位操作法……………………………………………14第一節(jié)崗位正常開、停工步驟………………
3、………………………………14第二節(jié)崗位正常操作調(diào)節(jié)……………………………………………………15第四章氣體分離裝置的工藝條件及質(zhì)量指標(biāo)……………………19第五章事故處理……………………………………………………20第三部分1萬噸/年MTBE醚化操作規(guī)程………………………20第一章原理…………………………………………………………20第二章工藝流程及主要設(shè)備………………………………………22第三章開工準(zhǔn)備、水沖洗…………………………………………2335第四章蒸汽貫通吹掃………………………………………………24第五章裝置開工……………………………………………………25第六章崗位操作法…………………
4、………………………………26第七章工藝操作指標(biāo)………………………………………………27第八章停工操作法…………………………………………………27第九章事故處理……………………………………………………27第十章生產(chǎn)安全規(guī)定………………………………………………28第四部分液化氣罐區(qū)部分………………………………………28第一章液化氣罐區(qū)工藝控制流程…………………………………28第一節(jié)流程說明………………………………………………………………28第二節(jié)主要容器、機(jī)泵………………………………………………………28第三節(jié)開工方案………………………………………………………………29第四節(jié)停工方案…………
5、……………………………………………………29第二章液化氣站操作規(guī)程……………………………………………3035第一部分脫硫部分第一章脫硫崗位的工藝流程第一節(jié)工藝流程圖去分餾尾氣R4102R4101低壓瓦斯T4101R4103第二節(jié)流程說明1、工藝原理液態(tài)烴中的硫醇與強(qiáng)堿NaOH反應(yīng)，生成硫醇鈉，硫醇鈉在助溶劑的作用下，被溶解到堿液中。含有硫醇鈉的堿液在催化劑和助溶劑的共同作用下，被空氣中的氧氣氧化，生成危害較小的二硫化物，二硫化物不容于水，從而使堿液得以再生。HRS+NaOHNaRS+H2ONaRS+O2+H2ORSSR+NaOHH2S+NaOHNa2S+H2O2、工藝流程簡述經(jīng)過胺脫后的
6、液態(tài)烴，由原料罐區(qū)來，經(jīng)過原料泵進(jìn)入預(yù)堿洗罐，在經(jīng)過預(yù)堿洗罐中的堿液時(shí)，脫除殘余的硫化氫（H2S），預(yù)堿洗罐中的界面，由來自堿液罐的堿液補(bǔ)充維持穩(wěn)定。預(yù)堿洗后的液態(tài)烴，經(jīng)過靜態(tài)混合器與循環(huán)堿液充分混合進(jìn)行抽提脫硫醇反應(yīng)，生成的硫醇鈉溶于堿液，靠密度差在堿洗罐中實(shí)現(xiàn)堿液沉降分離，凈化后的液態(tài)烴自堿洗罐頂部，自壓進(jìn)入氣體分餾工段。35含有硫醇鈉的堿液自罐底經(jīng)界位控制閥卸壓后進(jìn)入氧化塔頂部，在塔底鼓入壓縮空氣，通過填料層實(shí)現(xiàn)氣液逆向接觸，使硫醇鈉與氧氣反應(yīng)生成二硫化物和氫氧化鈉。尾氣（含有二硫化物）自塔頂排放至火炬系統(tǒng)焚燒，再生后的堿液經(jīng)堿液泵加壓后循環(huán)使用。第二章脫硫崗位的開工、停工方案第一
7、節(jié)開工方案一、開工前的大檢查1、檢查檢修動(dòng)改部分是否全部完畢，切正常，質(zhì)量合格。2、檢查各設(shè)備管線開口、人孔、法蘭、連通線、安全閥、采樣閥、引線閥、放空閥、單向閥、等是否安裝完畢，并且正確。3、檢查所有的儀表、調(diào)節(jié)閥、孔板流量計(jì)等是否安裝完好，且聯(lián)校合格。4、檢查所有機(jī)動(dòng)設(shè)備是否處于試車備用狀態(tài)。5、檢查各壓力表、液面計(jì)是否完備。位置、量程是否合適。6、檢查所有閥門盤根是否壓好，法蘭墊片是否合乎要求。7、檢查與外界聯(lián)系的部位是否完備
