立式貯罐現(xiàn)場(chǎng)施工方案

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1、1、概述本方案適用于×××××石化裝置項(xiàng)目立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。2、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)是：招標(biāo)文件及施工圖紙；“立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ128-90；“鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”J化B4708-2000;“鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程”JB/T4709-2000；“工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ126-89；“設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”HGJ229-913、施工準(zhǔn)備及施工程序3.1施工程序圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底↓焊接工藝評(píng)定←編制技術(shù)文件→編制材料計(jì)劃↓↘↓↓焊工培訓(xùn)和考核編制施工方案材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)↓↓基礎(chǔ)驗(yàn)收←↓→罐底中幅板鋪設(shè)組

2、焊檢驗(yàn)↓罐底邊緣板鋪設(shè)組焊檢驗(yàn)←↓頂圈壁板組裝縱縫焊接檢驗(yàn)←↓↓頂圈壁板包邊角鋼組裝焊接←按安裝順序進(jìn)行預(yù)制↓罐內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)支架↓拱頂組裝焊接檢驗(yàn)←↓罐內(nèi)安裝邊柱提升裝置↓圍上部第二圈壁板縱縫焊接檢驗(yàn)←↓拆除罐內(nèi)臨時(shí)支架↓提第一圈壁板拱頂,第二圈壁板收口,焊留兩縱縫檢驗(yàn)←↓上部第一圈與第二圈壁板間環(huán)縫焊接檢驗(yàn)←↓中間各圈壁板組對(duì),焊接,檢驗(yàn)←↓中間各圈壁板邊柱提升↓中間各圈壁板間環(huán)縫焊接檢驗(yàn)↓底圈壁板組對(duì),縱縫焊接檢驗(yàn)←↓底圈壁板與底板焊接檢驗(yàn)↓罐體總體尺寸檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)↓附件安裝↓充水試驗(yàn),基礎(chǔ)階降觀測(cè)↓容積標(biāo)定↓封罐↓交工驗(yàn)收3.2施工準(zhǔn)備組織相關(guān)人員參加建設(shè)單位

3、組織的圖紙會(huì)審，對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，并有詳細(xì)記錄。開工前根據(jù)業(yè)主、承包商的要求編制詳細(xì)的施工方案，施工方案經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。按要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(PQR)，根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）。焊工及其它特殊工種必須持證上崗，焊工應(yīng)在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接。施工記錄表格準(zhǔn)備齊全。工程材料及設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，到貨數(shù)量應(yīng)能滿足施工的需要，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。按程序進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收工作。預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)范的要求確定排板圖，并經(jīng)業(yè)主和總包認(rèn)可。按資源配備計(jì)劃進(jìn)行資源的調(diào)配，施工人員、機(jī)具、措施及手段用料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)能滿足

4、施工進(jìn)度的要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備性能良好，保證機(jī)具的完好率。開工前應(yīng)準(zhǔn)備好設(shè)備、材料及半成品的存放場(chǎng)地、加工預(yù)制場(chǎng)地、生活、辦公設(shè)施等現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。做到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施齊備、場(chǎng)地平整、水、電、通訊、道路暢通。4、材料驗(yàn)收4.1板材和型材罐用板材和型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證和質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分，當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)有疑問時(shí)應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能滿足圖樣要求。鋼板必須逐漸進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度不能超過鋼板負(fù)偏差

5、之半。鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。4.2焊接材料焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)應(yīng)對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收并做好標(biāo)識(shí)。焊材存放，保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2）庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)溫度不得高于60%。（3）焊材存放，離開地面和墻壁距離不得小于300㎜，并嚴(yán)防焊材受潮。（1）焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。4.3附件罐壁接管坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不得超

6、過3㎜；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小于等于0.5㎜，法蘭密封面完好無損傷。量油孔及導(dǎo)向桿：小孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，小孔無堵塞，分段直線度不大于1‰長度，接口端面平整，組裝直線度符合規(guī)范要求。通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行氣密試驗(yàn)，閥板活動(dòng)靈活。梯子、平臺(tái)及附件與罐壁焊接必須有墊板，不能直接焊在罐壁上。5、預(yù)制貯罐頂板、壁板、底板在預(yù)制前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，根據(jù)材料規(guī)格繪制排版圖，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后施工。5.1一般要求各種鋼材凡影響工程質(zhì)量的變形應(yīng)予以矯正。放樣工作應(yīng)由熟練技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)編號(hào)、制作樣板時(shí)應(yīng)報(bào)質(zhì)檢員檢查。貯罐予制、安裝及檢驗(yàn)過程中所使用樣板應(yīng)符合下列要求：樣板

7、用0.5-0.7㎜鋼薄板皮制作，攔桿用1.5-2㎜，寬30-40㎜扁鋼制作。（1）弧形樣板長度不得小于1.5m.（2）直線樣板長度不得小于1m。（3）可采取加固措施，避免樣板變形。（4）樣板制作完畢寫出所代表構(gòu)件名稱、部件、規(guī)格，并妥善保存。(5)每種規(guī)格的罐檢查樣板一覽表檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板樣板長度2m1m曲條半徑≤12.5m1.5m曲條半徑≤12.5m2m1m數(shù)量為每種規(guī)格各一套制排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700㎜，中幅板寬不得小于1000㎜，長度不得