貯罐制作安裝施工現(xiàn)場(chǎng)方案.doc

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1、寧夏煤業(yè)集團(tuán)25萬(wàn)噸/年甲醇精餾裝置貯罐制作安裝施工方案施工單位：會(huì)簽：審批：審核：編制：許會(huì)波中化六建寧煤甲醇項(xiàng)目經(jīng)理部2005年月日-２１-目　　錄一、工程概況二、編制說(shuō)明三、編制依據(jù)四、施工準(zhǔn)備五、主要施工程序及質(zhì)量要求六、焊接及焊接檢查七、充水試驗(yàn)八、勞動(dòng)力計(jì)劃九、安全技術(shù)措施十、施工機(jī)具及用料十一、施工進(jìn)度計(jì)劃十二、檢測(cè)器具配備一覽表十三、附錄-２１-1、工程概況精甲醇中間槽、粗甲醇貯槽共4臺(tái)貯槽位于甲醇精餾裝置區(qū)，施工圖紙由化學(xué)工業(yè)部第六設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，體積V=500m3，四臺(tái)設(shè)備殼體重量相同，具體尺寸及重量

2、如下：扇形頂板與上六塊壁板約重17噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)立8個(gè)抱桿，8個(gè)5t導(dǎo)鏈沿罐壁內(nèi)圈均布，采用倒裝法施工。2、編制說(shuō)明2.1本方案僅用于指導(dǎo)上述四臺(tái)貯槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安及焊接等工作。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工中除遵守本方案外，還應(yīng)遵守甲方代表、監(jiān)理公司代表及質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3、編制依據(jù)3.1化學(xué)工業(yè)部第六設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖3.2《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046-92-２１-3.3《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19973.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-903.5《鋼結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20014、施工準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，進(jìn)行自審、會(huì)審，并編寫施工方案、技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便施工順利進(jìn)行。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平，并滿足施工需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置焊機(jī)棚、滾床、材料堆放點(diǎn)、材料加工平臺(tái)。4.2.2應(yīng)按有關(guān)安全消防規(guī)定，設(shè)置好消防用具。4.2.3各工種必須持有相應(yīng)施工操作項(xiàng)目的有效證件，若需考試必須提前按有關(guān)規(guī)定考核審定。4.3材料檢驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1凡應(yīng)用于本工程的所有材料都必須有材質(zhì)合格證、質(zhì)

4、量證明書且符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2鋼材表面或斷面不得有氣孔、夾渣、結(jié)疤、氣泡和分層等缺陷。4.3.3基礎(chǔ)須交接驗(yàn)收，土建單位應(yīng)提供質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工資料，基礎(chǔ)應(yīng)明顯地畫出沉降觀測(cè)點(diǎn)、標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱橫中心線?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，支承壁罐的基礎(chǔ)表面每3米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm，瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。5、主要施工程序及質(zhì)量要求-２１-5.1預(yù)制5.1.1鋼板的切割與焊縫坡口的加工，宜采用半自動(dòng)火焰切割器加工

5、，鋼板邊緣加工面的熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予清除。5.1.2底板預(yù)制5.1.2.1為補(bǔ)償焊縫收縮，貯槽底板排板直徑比設(shè)計(jì)直徑大30mm，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。5.1.2.2中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。5.1.3壁板預(yù)制5.1.3.1壁板排版時(shí)，壁板寬度不得小于500mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm-２１-；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板外

6、緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。5.1.3.2預(yù)制件在堆放過(guò)程中，可根據(jù)壁板的尺寸制作相應(yīng)吻合的胎具，以防止預(yù)知件變形或損壞。5.1.3.3壁板滾弧前，先采用壓頭機(jī)將壁板兩端壓彎，然后在卷板機(jī)上來(lái)回滾弧，用弦長(zhǎng)為2m的樣板檢查，間隙應(yīng)小于3mm，達(dá)到要求后將其吊至弧形胎具上放置。5.1.3.4下料尺寸應(yīng)按排版尺寸進(jìn)行，其尺寸偏差應(yīng)符合下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接時(shí)允許偏差板寬(AC、BD、EF)±1板長(zhǎng)（A

7、B、CD）±1.5對(duì)角線之差≤2直線度（AC、BD）≤1直線度（AB、CD）≤2ADCFEB5.1.4包邊角鋼、脹圈滾弧后，用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)超過(guò)2mm，翹曲度不應(yīng)超過(guò)原件的1/1000，且不超過(guò)4mm。5.1.5頂板預(yù)制-２１-5.1.5.1頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。5.1.5.2拱頂預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。5.1.6坡口形式及技術(shù)要求見(jiàn)施工藍(lán)圖。5.2安裝組對(duì)底板組裝前，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。5.2.1底板安裝5.2

8、.1.1底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷涂料。5.2.1.2按平面圖的方位在貯槽基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線，然后由貯槽基礎(chǔ)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。中幅板和邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板在邊緣板下面。5.2.1.3中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接接頭三層鋼板重疊部分將上層底板切角，切