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1、貯罐制作方案1.工程概況1.1山西七一能源有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程(一期20萬噸/年),三臺非標(biāo)制作,其中兩臺甲醇貯罐為φ30000*15000m,容積為10000m3,單重為216噸/個;雜醇貯罐一臺,規(guī)格為φ7500*7500m,容積為300m3,單重為16噸/個。1.2貯罐施工方案的制定a.貯罐施工方案:根據(jù)設(shè)備特性及安裝位置,制定罐的組裝方法。b.貯罐制作原則為:在設(shè)備基礎(chǔ)上組裝的儲罐均采用“均布立柱倒裝法”組對,一臺50t汽車吊配合,安裝一次到位;設(shè)備筒體的預(yù)制采用一臺25t和一臺8t汽車吊配合施工;現(xiàn)以甲醇儲罐為例
2、,介紹其制作方案。1.2.1施工準(zhǔn)備:a.根據(jù)設(shè)備制作圖樣,編寫詳細(xì)的施工方案,編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。b.準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時加工廠:安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。c.搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺,并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。d.組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣,進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,了解施工方法、技術(shù)要求。1.2.2材料檢驗a.現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時,應(yīng)對材料、配件進(jìn)行復(fù)驗,合格方可使用。b.焊接
3、材料(焊條、焊絲)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,合格方可使用。c.材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。e.設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件,均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用,配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。施工總體程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收底板預(yù)制驗預(yù)制沉降觀測、共檢底板與罐壁組對提升各帶板拆除中心柱均布立柱安裝包邊角鋼組對第二帶板組焊底板試漏罐頂板組對中幅板施焊防腐前共檢防
4、腐前共檢充水試驗罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝第一帶板組焊底板鋪設(shè)基礎(chǔ)驗基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)最后一帶板組對材料檢驗料檢驗防腐施工竣工驗收臨時中心柱安裝1.2.4基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗收(1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。(2)支撐罐壁的基礎(chǔ)表面,每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。(3)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實,無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。(4)驗收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。1.2.5貯罐預(yù)制一般要求設(shè)備放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版,按排版
5、圖進(jìn)行放樣和下料。設(shè)備材料放樣應(yīng)采用1:1實樣放樣,放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮和加工裕量。鋼材下料可采用火焰切割下料,機(jī)械剪切下料鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?;鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。貯罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定:——罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于2m。——直線樣板的長度不得小于1m?!獪y量焊縫角變形的樣板,其弦長不得小于1m。樣板用厚度為0.75~1.2mm的角鋼制成,周邊應(yīng)光滑、整齊,樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。——預(yù)制前,應(yīng)
6、用直線樣板檢查鋼板的局部平面度,間隙不應(yīng)大于4mm?!柫锨埃瑧?yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度的切割線,經(jīng)檢查后,在切割線上打上樣沖眼,并用色筆作出標(biāo)記,在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線,同時在鋼板上角標(biāo)明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。底圈罐壁與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。1.2.6罐底板預(yù)制a.底板預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖,如圖1.2.6.1所示。圖1.2.6.1罐底排版圖b.排版圖應(yīng)符合下列要求:——外圈邊緣板直徑比設(shè)計直徑放大0
7、.1%-0.2%。——邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。——中幅板寬度不得小于1m,長度不得小于2m?!装迦我庀噜徍缚p之間距離不得小于200mm。ECABDF圖1.2.6-2罐底板弓形邊緣板測量圖——弓形邊緣板尺寸的測量部位如下圖1.2.6-2,其允許偏差應(yīng)符合表1.2.6-1的要求。弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)表1.2.6-1測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD-BC│≤3c.中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2.6-2的要求。中幅板(罐壁板)尺寸允許偏差(mm)表1.2.
8、6-2測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABEFCD中幅板(罐壁板)尺寸測量部位d.罐底板