成品酸貯罐、液硫貯罐焊接方案

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1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范用表（GB50319-2000）A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：云南磷化集團(tuán)50萬(wàn)噸/年MDCP(835)項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年硫酸裝置（C標(biāo)段）建設(shè)工程編號(hào)：JGH2致：昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了成品酸貯罐及液硫貯罐焊接工藝的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（說(shuō)明、圖表）/份施工方案（說(shuō)明、圖表）1份承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：2011-1-14專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期云

2、南磷化集團(tuán)50萬(wàn)噸/年MDCP(835)項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年硫酸裝置（C標(biāo)段）建設(shè)工程成品酸貯罐及液硫貯罐焊接工藝批準(zhǔn)：審核：編制：云南建工安裝股份有限公司二0一一年元月目錄一、罐體焊接概況二、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)三、焊接準(zhǔn)備3.1焊前準(zhǔn)備3.2焊接材料的選用四、罐體焊接方法和工藝4.1成品酸貯罐底板及液硫貯罐底板焊接4.2成品酸貯罐及液硫貯罐頂蓋焊接4.3成品酸貯罐及液硫貯罐壁板焊接五、焊接技術(shù)措施六、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及返修七、焊接施工安全一、罐體焊接概況云南磷化集團(tuán)50萬(wàn)噸/年MDCP(835)項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年硫酸裝置（C標(biāo)段）建設(shè)工程由我方負(fù)責(zé)制作、安裝的成

3、品酸貯罐共計(jì)2個(gè)，這2個(gè)貯罐結(jié)構(gòu)形式完全一樣，均為平底自承式拱頂圓形貯罐，本罐體凈重206.9t(材質(zhì)：Q235=46.6tQ345=160.26t),板厚:8-16mm,內(nèi)徑為：25000mm,壁板高12.488m(含拱頂高15.867)；液硫貯罐的制作、安裝共1個(gè),總重279.245t,(材質(zhì)：Q235=90.384tQ345=188.9t),板厚:8-22mm,內(nèi)徑為：25000mm,壁板高14.8m(含拱頂高18.203t),這3個(gè)罐體制作與安裝，關(guān)鍵在于罐體底板、壁板、頂蓋的焊接，為了保證焊接質(zhì)量，確保順利施工，特編制下述焊接工藝。二、執(zhí)行

4、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.1《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009；1.2《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005；1.3《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-2003；1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；1.5《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730——94；1.6《鋼制焊制常壓容器》JB/T4735—19971.7《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20583-1998；1.8《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-1998；三、焊接準(zhǔn)備3.1焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)焊接方式、焊接位置確定執(zhí)證上崗

5、焊工并進(jìn)行技術(shù)交底；（2）現(xiàn)場(chǎng)配置完善的焊接設(shè)備、焊條烘干設(shè)備清根設(shè)備；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)庫(kù)、專人保管、發(fā)放、烘烤及回收焊接材料，做到材料有驗(yàn)收、發(fā)料應(yīng)準(zhǔn)確；回收標(biāo)識(shí)清楚、帳卡相符，以保證產(chǎn)品的可追溯性。杜絕混裝、混放、無(wú)明確標(biāo)識(shí)及材料無(wú)材質(zhì)證明文件現(xiàn)象。（4）焊件的切割和坡口加工采用氧-乙炔焰加工，采用熱加工坡口后，必須用磨光機(jī)除去坡口表面的氧化層熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（5）焊件組對(duì)前必須將坡口及其兩側(cè)表面50㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、氧化層等清楚干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。（6）焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并

6、應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.1焊接材料的選用焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235—AE4303Q345—BE5015Co2氣體保護(hù)焊Q235—AH08A氣體純度99.7﹪含水率＜0.05Q345—BH08Mn2Si（JM70φ1.2mm）四、罐體焊接方法和工藝4.1成品酸貯罐底板及液硫貯罐底板焊接（1）成品酸貯罐底板焊接成品酸貯罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm，底板的長(zhǎng)焊縫與工字鋼梁垂直安裝，底板安裝時(shí)，按底板排版圖的標(biāo)示，先進(jìn)行中心中幅板的定位，然后將中幅板鋪成長(zhǎng)條狀，

7、檢驗(yàn)合格后點(diǎn)焊固定,以罐底板中心軸線為基準(zhǔn)同時(shí)向兩側(cè)進(jìn)行邊環(huán)板鋪設(shè)。底板對(duì)接焊縫見圖一。圖一底板的焊接選用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲φ1.2mm，材質(zhì)H08MnSiA，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進(jìn)行，先焊短焊縫，由中心向兩側(cè)施焊，后焊長(zhǎng)焊縫，中心向兩側(cè)施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法，焊接順序見圖二，焊接焊層見圖三，底板齒狀粗線條所示焊縫的兩側(cè)用方絲桿鎖緊，不點(diǎn)焊，待罐體壁板焊接完成后再施焊。罐體底圈壁板與底板角焊縫由數(shù)名焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，齒狀焊縫在罐體壁板和罐底角焊縫完成后方可施焊完成，罐體底板焊接完成后，一般采用罐

8、底板抽真空的方法進(jìn)行焊縫檢漏，真空箱底部用橡膠泥進(jìn)行密封，其試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa,無(wú)滲透為合格。（2）