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《罐區(qū)貯罐試壓方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、低溫貯罐試壓技術措施1、工程概況：1.1建設單位:大唐國際發(fā)電股份有限公司1.2監(jiān)理單位:天津辰達工程監(jiān)理公司1.3設計單位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建單位:中國化學工程第三建設公司1.5工程內容：本工程為大唐國際發(fā)電股份有限公司項目，建設地點內蒙古多倫化工園區(qū)?？辗盅b置中液氧（300m3）、液氮（300m3）兩臺雙層低溫貯罐是引進杭州杭氧股份有限公司專利，是由杭州杭氧股份有限公司進行轉化、設計、制造的。本方案為兩臺雙層低溫貯罐的試壓技術措施。2、編制依據2.1、杭氧提供的施工裝配圖2.2、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設計規(guī)范SH3046-9
2、22.3、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20052.4、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.5、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術規(guī)程SH/T3537-20022.6、壓力容器無損檢測JB4730-20053、貯罐主要技術參數名稱介質容積材質溫度重量設計壓力MPａ試驗壓力MPａ直徑m高度m內罐外罐內外內外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常溫45.8t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.7液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常溫40.4t0.015/
3、±0.0010.02256.839.119.3911.74、試驗準備4.1試驗前，應準備各種安全措施，設置相應的排氣、排水口，以防止意外事故發(fā)生。4.2內筒4.2.1所有對接焊縫（底板、筒體、不銹鋼管道）100%射線檢驗，符合JB-T4730-2005Ⅱ級標準，所有角焊縫、碳鋼管子對接縫需著色檢驗，符合JB-T4730-2005Ⅰ級標準。4.2.2檢查底板上的所有角焊縫，用肥皂水涂于焊縫上，并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上，在局部抽真空至21Kpa（A）下檢查，無氣泡、無滲漏為合格。4.3外殼4.3.1所有管子對接縫、殼體對接焊縫需著色檢驗，符合J
4、B-T4730-2005Ⅰ級標準；4.4試驗水要求a.干凈、清徹b.無惡臭（即無硫化氫）c.水溫低于49℃d.氯離子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之間f.無油脂4.5各儀表儀器必須聯(lián)接就位，并檢查其規(guī)格已經恰當、顯示是正確的。5、內筒試驗5.1試驗壓力強度試驗壓力=最高液位的H2O柱+設計壓力1.15倍的氣相壓力氣密性試驗壓力=最高液位的H2O柱+設計壓力1.0倍的氣相壓力真空試驗壓力=-1150Pa氣相壓力5.2液體預壓試驗5.2.1在充水和排水時，容器用與大氣相通。5.2.2在進行水壓試驗的同時，需要對泡沫磚絕熱層基礎及砼基礎的沉降進行
5、觀查測量。5.2.2.1觀測點布置：在基礎的同一高度同一圓周上均布至少八個沉降觀測點，且兩個觀測點圓周弧長不大于10米，觀測點數量一般為4的倍數，具體點數由大唐業(yè)主、辰達監(jiān)理及施工單位根據現(xiàn)場情況決定。5.2.2.2觀測步驟。分以下四步進行：a.在向內筒充水前，觀測，以此數據作為基準量；b.向內筒充水至1/2最高液位，觀測，與第一次測量之數據對照，計算出實際的不均勻沉降量；c.在第二次沉降數據符合設計要求后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測，計算，結論；d.在第三次觀測符合設計要求后，保持此水位達48小時，觀測，計算，結論。5.2.2.3沉降要求；基礎沉降
6、均勻，每次各測點高度差絕熱層基礎不超過±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基礎不應超過±2mm，最大下沉量小于5mm。（4）處理措施；出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉時，應立即停止充水，待兩基礎處理后方可繼續(xù)進行試驗；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2.3在充水后和氣相空間加壓前，檢查內筒錨固帶;5.2.4肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內。無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關規(guī)定進行焊接修補。5.3氣密性及強度氣壓試驗5.3.
7、1殼體加強板的氣密性及強度氣壓試驗通過與殼體相焊的加強板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa，用肥皂水檢驗筒體與加強板的焊縫，以此試驗殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無滲漏、無異常變形為合格。5.3.2內容器整體的氣密性及強度氣壓試驗5．3．2．1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口（此時呼吸閥應以模擬調試完畢，正壓開啟為最高工作壓力，真空開啟-650Pa~-500Pa），并把所有殼體出氣口盲死；5．3．2．2在放水前，緩慢充入無油干燥空氣壓力至設計壓力1.15倍的氣相壓力，以進行內筒強度氣壓試驗；保持試驗壓力1小時，無滲漏、無異常變形為合格；5．3．2．
8、3檢查內筒錨固帶；5．3．2．4將壓力降壓到設計壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力；5．3．2．5用肥皂水檢查水面以上的所有
