罐區(qū)貯罐試壓方案

罐區(qū)貯罐試壓方案

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1、低溫貯罐試壓技術(shù)措施1、工程概況:1.1建設(shè)單位:大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司1.2監(jiān)理單位:天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司1.3設(shè)計(jì)單位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建單位:中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.5工程內(nèi)容:本工程為大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司項(xiàng)目,建設(shè)地點(diǎn)內(nèi)蒙古多倫化工園區(qū)??辗盅b置中液氧(300m3)、液氮(300m3)兩臺(tái)雙層低溫貯罐是引進(jìn)杭州杭氧股份有限公司專利,是由杭州杭氧股份有限公司進(jìn)行轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)、制造的。本方案為兩臺(tái)雙層低溫貯罐的試壓技術(shù)措施。2、編制依據(jù)2.1、杭氧提供的施工裝配圖2.2、

2、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-922.3、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.4、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20002.5、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-20022.6、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-20053、貯罐主要技術(shù)參數(shù)名稱介質(zhì)容積材質(zhì)溫度重量設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa直徑m高度m內(nèi)罐外罐內(nèi)外內(nèi)外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常溫45.8t0.015/±0.0010.02256

3、.839.119.3911.7液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常溫40.4t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.74、試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1試驗(yàn)前,應(yīng)準(zhǔn)備各種安全措施,設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口,以防止意外事故發(fā)生。4.2內(nèi)筒4.2.1所有對(duì)接焊縫(底板、筒體、不銹鋼管道)100%射線檢驗(yàn),符合JB-T4730-2005Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn),所有角焊縫、碳鋼管子對(duì)接縫需著色檢驗(yàn),符合JB-T4730-2005Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2檢查底板上的所有角焊縫,用肥皂水涂于焊縫上

4、,并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上,在局部抽真空至21Kpa(A)下檢查,無(wú)氣泡、無(wú)滲漏為合格。4.3外殼4.3.1所有管子對(duì)接縫、殼體對(duì)接焊縫需著色檢驗(yàn),符合JB-T4730-2005Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn);4.4試驗(yàn)水要求a.干凈、清徹b.無(wú)惡臭(即無(wú)硫化氫)c.水溫低于49℃d.氯離子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之間f.無(wú)油脂4.5各儀表儀器必須聯(lián)接就位,并檢查其規(guī)格已經(jīng)恰當(dāng)、顯示是正確的。5、內(nèi)筒試驗(yàn)5.1試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力氣密性試驗(yàn)壓力=

5、最高液位的H2O柱+設(shè)計(jì)壓力1.0倍的氣相壓力真空試驗(yàn)壓力=-1150Pa氣相壓力5.2液體預(yù)壓試驗(yàn)5.2.1在充水和排水時(shí),容器用與大氣相通。5.2.2在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí),需要對(duì)泡沫磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀查測(cè)量。5.2.2.1觀測(cè)點(diǎn)布置:在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),且兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)圓周弧長(zhǎng)不大于10米,觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量一般為4的倍數(shù),具體點(diǎn)數(shù)由大唐業(yè)主、辰達(dá)監(jiān)理及施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。5.2.2.2觀測(cè)步驟。分以下四步進(jìn)行:a.在向內(nèi)筒充水前,觀測(cè),以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)

6、量;b.向內(nèi)筒充水至1/2最高液位,觀測(cè),與第一次測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)對(duì)照,計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量;c.在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后,繼續(xù)充水至最高液位,觀測(cè),計(jì)算,結(jié)論;d.在第三次觀測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后,保持此水位達(dá)48小時(shí),觀測(cè),計(jì)算,結(jié)論。5.2.2.3沉降要求;基礎(chǔ)沉降均勻,每次各測(cè)點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過(guò)±5mm,最大下沉量小于15mm;砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)±2mm,最大下沉量小于5mm。(4)處理措施;出現(xiàn)不均勻下沉或過(guò)大的均勻下沉?xí)r,應(yīng)立即停止充水,待兩基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)沉降量有明顯

7、變化,則應(yīng)保持最高操作液位,進(jìn)行每天的定期觀測(cè),直到沉降穩(wěn)定為止。5.2.3在充水后和氣相空間加壓前,檢查內(nèi)筒錨固帶;5.2.4肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性,包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水,使液面比滲漏處低300mm左右,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.3氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)5.3.1殼體加強(qiáng)板的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)通過(guò)與殼體相焊的加強(qiáng)板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa,用肥皂水檢驗(yàn)筒體與加強(qiáng)板的焊縫,以此試驗(yàn)殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無(wú)滲漏、無(wú)異

8、常變形為合格。5.3.2內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)5.3.2.1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口(此時(shí)呼吸閥應(yīng)以模擬調(diào)試完畢,正壓開啟為最高工作壓力,真空開啟-650Pa~-500Pa),并把所有殼體出氣口盲死;5.3.2.2在放水前,緩慢充入無(wú)油干燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力,以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn);保持試驗(yàn)壓力1小時(shí),無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格;5.3.2.3檢查內(nèi)筒錨固帶;5.3.2.4將壓力降壓到設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力,并維持該壓力;5.3.2.5用肥皂水檢查水面以上的所有

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